[发明专利]一种自粘保护膜及自粘保护膜的初粘度调节方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及自粘保护膜，尤其涉及粘贴于聚碳酸酯(PC)板、亚克力(PMMA)等板材上的自粘保护膜。

【背景技术】

保护膜广泛应用于各类产品在储存和运输的过程中，以避免产品被污染、划伤、造成刮痕等问题。保护膜覆盖在聚碳酸酯(PC)板材、亚克力(PMMA)板材、聚苯乙烯(PS)板材、聚丙烯(PP)板材的表面，可以在储存、运输及施工过程中起保护作用。

目前的保护膜印刷层易渗透，影响外观及使用，且薄膜有异味，且稳定性差，成本高。特别是目前所有的自粘保护膜都只是考虑膜贴上产品以后的粘度，因为膜贴上以后的粘度适中才能起到良好的保护作用，并方便使用。

申请人根据多年的实践经验，发现由于现有的自粘保护膜根本没有考虑贴膜时的粘度(申请人称为：初粘度)，导致用户贴膜过程难度大，贴膜的效率低下，通常都需要采用加热器进行加温贴膜，特别是严寒地区进行贴膜时，一般都要加热到20-40℃，贴膜非常不方便，而且贴的效率很低。而本领域的技术人员从来没有考虑过贴膜时和粘贴后的不同粘度问题，导致贴膜时难度大、效率低，用户使用非常不方便。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种自粘保护膜及自粘保护膜的初粘度调节方法，能够避免印刷层易渗透的问题，提升产品品质，且消除薄膜异味，提高稳定性，降低成本，并且，能够改善自粘保护膜的初粘度，使用户贴膜难度小、效率高。

为实现上述目的，本发明提出了一种自粘保护膜，包括依次设置的低密度印刷层、高密度阻隔层、弹性体自粘层，所述低密度印刷层的外表面可印刷文字，所述弹性体自粘层先由EVA和PE混合后，再添加POP或者POE混合而成。

作为优选，所述弹性体自粘层中各组分质量百分比为：EVA：10-20％；PE：70-80％；POP或POE：1-10％。

作为优选，所述弹性体自粘层中各组分质量百分比为：EVA：21-30％；PE：50-60％；POP或POE：11-20％。

作为优选，所述弹性体自粘层中各组分质量百分比为：EVA：31-40％；PE：30-40％；POP或POE：21-30％。

作为优选，所述弹性体自粘层中各组分质量百分比为：EVA：41-50％；PE：10-20％；POP或POE：31-40％。

作为优选，所述低密度印刷层为低密度聚乙烯印刷层，高密度阻隔层为高密度聚乙烯阻隔层，高密度聚乙烯阻隔层的密度高于低密度聚乙烯印刷层的密度。

作为优选，所述弹性体自粘层中的POP为丙烯基弹性体，POE采用聚烯烃弹性体或者聚烯弹性体或者热缩性弹性体。

作为优选，所述低密度印刷层的厚度为总厚度的20-40％，高密度阻隔层的厚度为总厚度的20-40％，弹性体自粘层的厚度为总厚度的20-40％。

为实现上述目的，本发明还提出了一种自粘保护膜，包括采用二层共挤法形成的印刷层和弹性体自粘层，所述印刷层的外表面可印刷文字，所述弹性体自粘层先由EVA和PE混合后，再根据初粘度要求添加POP或者POE混合而成，初粘度要求越高添加的POP或者POE的量越大。

为实现上述目的，本发明还提出了一种自粘保护膜的初粘度调节方法，采用三层共挤吹膜法或三层流延法加工出具有低密度聚乙烯印刷层、高密度聚乙烯阻隔层和弹性体自粘层的自粘保护膜，其中的弹性体自粘层先由EVA和PE混合，再加入POP或者POE对自粘保护膜的初粘度进行调节，对初粘度的粘性要求越高加入的POP或者POE的量就越大，并且控制弹性体自粘层中各组分质量百分比在以下范围内：EVA：10-50％；PE：10-80％；POP或POE：1-40％。

本发明的有益效果：本发明中间的高密度阻隔层能够有效阻止印刷层的渗透，保持了产品的良好外观，提高了产品品质，采用弹性体自粘层，整个薄膜无异味，稳定性好，不需要添加各类助剂，高温时也容易撕下来，比原来成本低，透明性好，把它粘贴在板材表面，可有效防止板材的表面受到损伤。弹性体自粘层由EVA、PE、POP或POE三种材料混合而成，改善了自粘保护膜的初粘度，使用户贴膜难度小、效率高，而且也不会影响贴膜后的粘度。并且，先采用EVA和PE进行混合，再添加POP或POE进行初粘度调节，这样就避免加工过程中使用昂贵的稳定剂，从而进一步降低了成本。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种自粘保护膜的结构示意图。

【具体实施方式】

实施例一：