[发明专利]一种用C9馏分制备芳烃溶剂油的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及化工生产领域，特别是一种C9馏分制备芳烃溶剂油的生产方法。

背景技术

溶剂油是五大类石油产品之一，用途十分广泛。用量最大的首推涂料溶剂油(俗称油漆溶剂油)，其次有食用油，印刷油墨，皮革，农药，杀虫剂，橡胶，化妆品，香料，医药，电子部件等溶剂油。目前约有400-500种溶剂在市场上销售，其中溶剂油(烃类溶剂，苯类化合物)占一半左右。目前全世界有机溶剂中约30％为石油类溶剂，其中乙烯装置副产C9及C9以上高沸点芳烃溶剂油约占15％。C9芳烃的沸点高，挥发慢，溶解力强，对合成树脂有很好的溶解性能。C9的组分及其复杂，含有大量的不饱和组分。目前以C9为原料制备芳烃溶剂油的生产方法很多，但是仍存在不能得到高质量的芳烃溶剂油的问题。

发明内容

本发明为了弥补现有技术的不足，提供一种用C9馏分制备高质量的芳烃溶剂油的生产方法。

本发明的技术方案是：一种用C9馏分制备芳烃溶剂油的生产方法，包括催化反应、脱催化剂反应以及减压精馏，将C9原料加入催化反应器中，使用催化剂进行催化反应，反应温度为80-100℃，反应5-9小时后，将催化反应器中的反应液通入脱催化剂反应器中，进行脱除催化剂的反应，再将脱催化剂反应器中的反应液通入三个切割分离装置进行三级减压精馏，经过第一切割塔减压精馏后，其上部通过管线可馏分出120#溶剂油，其余物质通过底部管线继续通入第二切割进行塔减压精馏，其上部通过管线可分馏出200#溶剂油，剩余物质继续通入第三切割塔进行减压精馏，其上部通过管线可分馏得到中间馏分物，并从其下部通过管线采出石油树脂。

其中催化剂为BF₃·Et₂O和AlCl₃复合催化剂，脱催化剂反应器中使用固体碱和甲醇进行脱除催化剂反应。

其中第一切割塔的操作条件为：顶部温度为60-90℃，压力为0.1-0.4Mpa，底部温度为70-150℃，压力为0.1-0.3MPa，回流比为12-25；

第二切割塔的操作条件为：顶部温度为60-100℃，压力为起0.1-0.2Mpa，底部温度为85-160℃，回流比为12-25；

第三切割塔的操作条件为：顶部温度为60-110℃，压力为0.10-0.25Mpa，底部温度为160-210℃，回流比为12-25。

本发明具有的优点和积极效果是：能制备高质量的芳烃溶剂油，并且同时可以得到少量石油树脂，产品质量达到橡胶工业用石油树脂的要求。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步说明。

图1是本发明的生产工艺流程示意图。

图中：

1、催化反应器            2、脱催化剂反应器            3、第一切割塔

4、第二切割塔            5、第三切割塔

具体实施方式

实施例1

将乙烯装置副产C9馏分作为原料生产芳烃溶剂油，C9原料沸程为105-205℃，密度(20℃)为0.90-0.92g/cm³，经气相色谱分析，得到其主要组分的质量分数为苯乙烯11.366％、乙烯基甲苯10.031％、二甲苯14.970％、甲基苯乙烯和甲基乙基苯14.532％，C9原料流量为1.0吨/小时。催化反应器1中使用催化剂BF₃·Et₂O和AlCl₃复合催化剂，反应温度为90℃，反应时间为8小时，将催化反应器中的反应液通入脱催化剂反应器2中，脱催化剂反应器2中使用固体碱和甲醇脱除催化剂。将脱催化剂反应器2中的反应液通入切割分离装置进行三级减压精馏，第一切割塔3的顶部温度为65℃，压力为0.15Mpa，底部温度为80℃，压力为0.2MPa，回流比为15，其上部通过管线采出馏分120#溶剂油，其底部通过管线与第二切割塔4相连接；第二切割塔4的顶部温度为68℃，压力为0.12Mpa，底部温度为93℃，回流比为15，其上部通过管线采出馏分200#溶剂油，其底部通过管线与第三切割塔5相连接；所述第三切割塔5的顶部温度为73℃，压力为0.10Mpa，底部温度为115℃，回流比为15，其上部通过管线采出中间馏分物，其下部通过管线采出石油树脂。

实施例2