[发明专利]多条无端环带式带板卷取张力赋予装置

说明书

技术领域

本发明是关于将宽幅的金属带板线圈母材沿着带板的纵方向连续的裁剪成复数条并将其再卷取之在纵切作业线(slitter line)上使用之技术，尤其是关于在带板之裁剪后之卷取作业时对多数条的所有裁剪带板赋予(施加)适切而均匀之卷取张力所用之多条无端环带式带板卷取张力赋予装置。

背景技术

本申请人拥有之有关多条无端环带式带板卷取张力赋予装置之先前技术有日本专利第2051421号、第3769730号及第3947714号，及美国专利第3735937号。在这些专利中，其环带推压部之构造皆为将冷却水用之孔洞分别一体的设置，即若为上部环带推压体时设在其正上面而若为下部环带推压体则设在其正下面。由于冷却水是通过设置于外部之泵循环，故全体呈完全密闭之箱形构造。另外，为了将宽幅之金属带板裁剪成多数条而卷取时，对该等多数之裁剪条之各条施加(赋予)均匀适当之张力，在箱形构体之内部空间设置纵型的补强板使从上下方向经由无端环带挟持裁剪带板之推压体的挠变(deflection)控制于最小而上述补强板具有坚固的构造兼作放热板，与空洞内之冷却水接触。

此种多条无端环带式带板卷取张力赋予装置是将使用异种材料叠层构成之表背面具有摩擦系数差之特殊无端环带之摩擦系数较大之带外侧表面通过摩擦接触密接于剪裁带板，同时通过无端环带之带内侧面与推压体之推压面之相对摩擦阻力发生张力于裁剪带板，此发生张力之功(work)之大半转变成摩擦热使金属制之推压面的温度上升。此时若不将此摩擦热有效的去除，推压面之温度会累积上升而损伤由合成纤维材料与合成树脂系材料等叠层构成之无端环，使其变为不能使用。因此需要将该摩擦热连续有效的去除，抑制推压体之推压面的温度上升。

为了防止损伤无端环带之过热状态使能连续运转，以往是将推压面的正上面或其下面作为冷却水室并在其内部配设复数之兼作放热板之补强板，使冷却水循环有效的接触于放热板而连续的去除由推压体之推压面与环带内侧表面之滑动摩擦产生之摩擦热。

为了使产生于推压体之推压面之摩擦热有效的传到冷却室及为使推压体之挠变于最小之二目的，以往是将推压体构成密闭的箱型构造及在其中配设接触环带内侧表面之推压面及冷却水室。即，摩擦热之发生部位为被上下之推压体挟持之上下之环带内侧表面及上下之推压面，其热之大半经由热传导率高于合成树脂系材料之无端环带之金属之推压面移动至推压面之背面侧，进而移动至接触于兼作推压面之背面侧及放热板之补强板之冷却水。

为了尽可能有效的传送该摩擦热至冷却水，推压面及与冷却水接触之推压面的背面侧之间之厚度愈薄愈佳，但考虑在使上下之推压体的挠变最小下在推压面全面施加均等之面压使产生均匀之摩擦力所要之强度以及考虑后述之因摩擦而磨耗时之推压面的修补研磨时之磨耗厚度(磨分)，将上述之厚度设计为最小。以往曾使用推压面及其背面侧之间之厚度较厚之装置实际操作，但在夏季温度高时曾有过在连续运转中遭遇到无端环带过热损伤事故，之后就尽量将推压面及其背面侧之间之厚度设计成较薄。

再说，将此种装置长期使用时，由于与受压力摩擦行走之无端环带接触之推压面逐渐磨耗而突显凹凸成为多条裁剪带板之蛇行或张力不均匀原因，影响卷取作业。遇到此种情况时，虽然需更换含有与推压面成为一体之冷却水室构造之推压体全体构造，但由于在冷却水用之空洞中配设有用以高效率的冷却来自推压面之热之放热板及通过无端环带将推压力均等的传送至裁剪成多条之裁剪带板之具有不挠变的刚性强度之推压体，且推压面经由精巧之加工机械施有均一之平面完工处理，因此此种推压体全体构造之更换不但需高额之费用且对装置全体分解亦需繁复之作业及高昂之费用。

摩耗量少以致推压面之凹凸较小时，可在拆卸专门工厂通过机械实施推压面之表面研磨及硬质镀铬完工处理后再组装供继续使用，但此等作业仍需相当日数，而在此期间因不能停止联机操作故需花费高额之费用预先制作推压体构造全体，然后纔能进行更换作业，且另需对拆下之磨损推压体进行修复后作为预备品保管备用。

为了对所有之无端环带均等的加压使其产生一定的摩擦力，除对推压面之表面的摩擦面施以高度之平面完工处理外，并形成硬质之铬镀膜，但因在干燥状态之摩擦面，该推压面与无端环带内侧表面的摩擦系数不安定致使通过无端环带之裁剪带板之张力变为不安定。更有甚者，在干燥之推压面之表面的摩擦面由于摩擦系数过大，无法获得无端环带之外侧表面与内侧表面之摩擦系数之差，使环带变为不转动而因裁剪带板的滑移使带板表面发生擦伤成为严重之麻烦问题，为此必须适时润滑摩擦面。依习知技术是附设一润滑剂涂布装置，用以在无端环带的运转中对该环带之内侧表面施加润滑剂而将推压面之表面的摩擦面保持润滑状态。