[发明专利]利用垃圾生产水泥的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种水泥生产方法。

背景技术

现阶段的水泥生产都是利用石灰石、粘土（页岩）、煤等原料来进行，这样的生产方法对自然资源消耗较大，生产成本高。

同时，我国目前每人每天平均要产生1.28公斤垃圾，全国每天就有17800多万吨垃圾产生，而且还要以10%的速度递增。我国城镇已被60多亿吨垃圾包围，而且每年增加约5亿吨。环保专家指出：用上百亩地建日处理100吨生活垃圾填埋场，实质是垃圾搬家，集中堆放，立体污染，垃圾渗滤液和臭气污染环境，排放的沼气造成温室效应，加快气候变暖。生活垃圾填埋场1公里范围内不宜住人。现有的生活垃圾处理办法无法迅速解决生活垃圾减量化、稳定化和无害化处理的难题。

目前广泛采取的垃圾处理办法是焚烧、填埋、发酵制堆肥。其共通的问题是占用大量土地、投入大量资金、处理过程较长、会不同程度产生二次污染。焚烧垃圾时会产生二恶英、垃圾预处理时会产生渗滤液、沼气和恶臭、处理流程长等等。

所以，垃圾的处理是我国实现城镇化建设中的一大阻碍。

发明内容

本发明的目的是提供一种对垃圾进行无害化处理，进而生产出合格水泥产品的方法以弥补现有技术之不足，该方法能够消耗掉大量的垃圾，同时也减小了自然资源的消耗。

本发明的技术方案是：利用垃圾生产水泥的方法，其特征是：a、将垃圾进行离心或者振动筛选，筛选后，将50mm以下尺寸的物料（粉末、灰尘）送入一号搅拌仓，经化学分析后备用。

 b、筛选后的50mm以上尺寸的物料通过风力或浮力筛选，重量较轻的泡沫、塑料、树叶、桔杆、纸类等物料运输到风力浮力筛选室；剩余较重物料运输到机械人工筛选室。

c、进入风力浮力筛选室的物料再次经过风力或浮力筛选分类后，泡沫、塑料、纸类分别打包由废品收购站处理；树叶和秸杆，由粉碎机破碎后运输到二号搅拌仓，经化学分析后备用。

d、 进入机械人力筛选室的物料经过人工筛选后，铁件、玻璃、木材等物料将分别入各自集料仓，经打包后，由废品收购站处理和木制品厂处理；其余物料如砖块、石块等由破碎机二级破碎后运输到三号搅拌仓，经化学分析后备用。

e、将窑灰（为烧石灰的窑脚灰废料，主要成分为氧化钙）入四号搅拌仓，经化学分析后备用。

f、外购进厂的煤经二级破碎后入五号搅拌仓，经化学分析后备用。

g、一号搅拌仓的物料，三号搅拌仓的物料，四号搅拌仓的物料，进行混合后运输到一号储料库，并分析其钙、硅、铁、铝、硫、镁、钾、钠元素的含量后备用。

h、二号搅拌仓的物料（做燃料用）和五号搅拌仓的煤混合后运输到二号储料库，并分析其钙、硅、铁、铝、硫和热值后备用。

i、将石灰石经过二级破碎后入三号储料库，经化学分析钙含量后备用。

j、进厂的粘土（或页岩）经过二级破碎后入四号储料库，经化学分析硅和铝含量后备用。

k、根据分析出的上述一号储料库、二号储料库、三号储料库、四号储料库内的物料的化学成份，计算出合格水泥原料的配比，按照比例取四个储料库的物料输送到生料球磨机，经球磨机粉磨后制成生料，入四个生料库，并对球磨机粉磨后的生料每小时进行一次检测，根据检测结果微量调整入生料球磨机前的物料配方。

l、四个生料库的生料经均化设备进行混合均化处理，均化完备的生料经预加水成球后入机械立窑煅烧，制备成熟料，熟料经二级破碎后入熟料仓，熟料仓的熟料进行均化后入熟料库，经化学分析后备用。

m、石膏经化学分析后入石膏库，粉煤灰经化学分析后入粉煤灰库，炉底渣经化学分析后入炉底渣库。

n、熟料库的熟料，石膏库的石膏、粉煤灰库的粉煤灰、炉底渣库的炉底渣按照各自化学成份，经工业微机按科学配方配料后输入到水泥球磨机，经球磨机粉磨后制备成水泥，入三个水泥库，并对制备成的水泥，每小时进行一次检测，根据检测结果调整入水泥球磨机前的物料配方。

o、三个水泥库的水泥经均化设备均化后入二个水泥包装库，机械包装成袋装水泥后入水泥成品库，经质检部门按国家标准检验合格后销售出厂。

本发明的有益效果在于：利用了垃圾中的钙、硅、铁、铝、硫、镁、钾、钠等元素和热值的有效成分来生产水泥，代替了大部分原有水泥原料中的粘土（或页岩）、石灰石和煤，这样不但节约了宝贵的自然资源，而且更重要的是将垃圾变废为宝，消耗了大量垃圾，保护了环境，符合国家节能减排的产业政策。另外，本发明由于原料的易得性使得生产成本大大降低。

下面通过实施例对本发明作进一步描述。

具体实施方式