[发明专利]纺织装置

说明书

本发明申请是申请日为2008年5月21日、申请号为200810099327.3、发明名称为“纺织机”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及纺织机，特别是利用旋转气流制造纺织纱线的纺织机。

背景技术

利用旋转气流制造纺织纱线的纺织机，沿着由纤维束制造纺织纱线的送纱方向具有牵伸装置和纺织装置。纺织装置包括：具有针的针体、形成有纤维束被导入的空间部的喷嘴体、和插入该空间部中的纺锤。在喷嘴体上形成有喷气嘴，其具有向上述空间部开口的出口。上述空间部的周壁即喷嘴体的内周壁向送纱方向下游侧扩大倾斜为扩口状。在纺锤上，沿其轴向形成有空心的纱线通过孔，纺锤的前端形成为圆锥台状。上述喷气嘴的出口的一部分设定在面对反转室的位置上，上述反转室是针体与纺锤的前端之间的空间。在这样构成的纺织机中，从喷气嘴向纺锤的前端部喷射空气，在形成于喷嘴体与纺锤之间的空间即旋转气流产生室中产生旋转气流。通过该旋转气流，从牵伸装置被送出并导入旋转气流产生室中的纤维束的一部分的纤维即卷绕纤维反转，沿着喷嘴体的内周壁旋转。然后，该卷绕纤维卷绕到被连续导入纱线通过孔中的纤维束的中心纤维即芯纤维上，经由纱线通过孔制造纺织纱线(例如，参考专利文献1)。

【专利文献1】日本特开2003-193337号公报

发明内容

在上述现有的纺织机中，为了有效地利用空气能量、有效地产生旋转气流，旋转气流产生室狭窄地构成，相对于反转的卷绕纤维的纤维长度，有时旋转气流产生室部分的上述空间部的直径小。这种情况下，反转的纤维彼此之间容易在旋转气流产生室中的旋转过程中产生互相缠绕。如果反转的纤维彼此之间在旋转过程中缠绕，则这些纤维的卷绕形态紊乱，容易被拉入纺锤的线通过孔内。这样制造出来的纺织纱线产生不需要的凹凸，损坏了织物手感等纺织纱线的物理性质。

本发明是鉴于上述情况而作出的，其目的在于提供一种能够使旋转中的反转卷绕纤维之间不易产生相互缠绕的纺织机。

为了实现上述目的，技术方案1的发明是一种纺织机，利用旋转气流使纤维束的一部分纤维旋转来制造纺织纱线，包括：牵伸装置，其具有一边握持纤维束一边将其送出的前罗拉对；以及相对于牵伸装置设置在送纱方向下游侧的纺织装置，纺织装置包括：喷嘴体，该喷嘴体具有空间部并且形成有用于在所述空间部中产生旋转气流的喷气嘴；纺锤，该纺锤插入空间部，并且形成有纺织纱线所通过的纱线通过孔，空间部的周壁面的形状被形成为使得因旋转气流而反转并且应成为卷绕纤维的纤维在反转时、且在从空间部的轴向观察到的俯视图中，沿着周壁面大致绕一周或一周以下。

通过这样构成，在反转时、且在从空间部的轴向观察到的俯视图中，因旋转气流而反转并应成为卷绕纤维的纤维在一根纤维中不重叠。即，由于一根纤维不会沿着喷嘴体内周壁面跨一周以上地存在，所以一根纤维的端部不会再次与该纤维产生干涉。因此不存在纤维本身之间相互缠绕的问题。

技术方案2的发明在技术方案1的发明的结构中，空间部形成为圆柱状，设形成为圆柱状的空间部的直径为T、喷气嘴相对于与形成为圆柱状的空间部的轴向正交的平面的倾斜角度为θ、从前罗拉对的握持点到纱线通过孔的入口的中心的长度为L，则具有T≥Lcosθ/π的关系。

通过这样构成，在反转时、且在从空间部的轴向观察到的俯视图中，因旋转气流而反转并应成为卷绕纤维的纤维沿着空间部的周壁面绕一周或者一周以下，所以减少了纤维彼此之间缠绕的概率。

技术方案3的发明在技术方案1或2的发明的结构中，在纺织装置中，导向部件支承体被设置在喷嘴体的送纱方向的上游侧，并且，导向部件支承体具有：导入通路，从前罗拉对被送出的纤维束被导入该导入通路；导向部件，该导向部件的前端突出到空间部中，以朝向纱线通过孔的入口。

通过这样构成，旋转的纤维的送纱方向下游侧的端部一边卷绕到导向部件上一边受限制地被导入纱线通过孔。

如上所述，技术方案1的发明中，由于在反转时、且在从空间部的轴向观察到的俯视图中，因旋转气流而反转并应该成为卷绕纤维的纤维在一根纤维中不重叠，所以旋转中的纤维彼此之间不易相互缠绕。因而，能够制造手感好的纺织纱线。

技术方案2的发明，除具有技术方案1的发明效果外，在反转时、且在从空间部的轴向观察到的俯视图中，因旋转气流而反转并应该成为卷绕纤维的纤维沿着空间部的周壁面绕一周或者一周以下，所以减少了纤维彼此之间缠绕的概率，纤维顺畅地旋转，并且纤维彼此之间不易相互缠绕。