[发明专利]二次重熔底水箱

说明书

技术领域  

    本发明涉及炼钢设备，尤其涉及一种二次重熔底水箱。

背景技术  

二次重熔是一种精炼金属的方法。其特点是:①用金属作原料,制成电极，借助某种热源重熔，在重熔过程中去除有害杂质和补加微量元素，金属基本成分不变；②于水冷结晶器内熔化金属，使凝固成成分均匀的金属锭，改善其结晶组织；③液态金属不与耐火材料接触，不受耐火材料沾染。二次重熔是获得高级优质材料的有效方法。二次重熔按熔炼热源可分为四类:①电渣重熔(ESR)；②真空电弧重熔(VAR)（见真空冶金）;③真空电子束重熔(EBR)；④等离子弧重熔(PAR)（见等离子冶金）。

电渣重熔主要目的是提纯金属并获得洁净组织均匀致密的钢锭。经电渣重熔的钢，纯度高、含硫低、非金属夹杂物少、钢锭表面光滑、洁净均匀致密、金相组织和化学成分均匀。电渣钢的铸态机械性能可达到或超过同钢种锻件的指标。电渣钢锭的质量取决于合理的电渣重熔工艺和保证电渣工艺的设备条件。电渣重熔的产品品种多，应用范围广。其钢种有：碳素钢、合金结构钢、轴承钢、模具钢、高速钢、不锈钢、耐热钢、超高强度钢、高温合金、精密合金、耐蚀合金、电热合金等400多个钢种。此外，可用电渣法直接熔铸异形铸件，可以铸代锻，简化生产工序，提高金属的利用率。电渣熔铸工艺从根本上解决了一般铸造工艺的主要矛盾，它综合了电渣重溶-获得高冶金质量的金属和铸造-浇铸异型零件精化毛坯的长处，并具有与普通冶炼的变形金属相近的致密组织以及无各向异性的特点。与普通锻件相比，电渣熔铸件的各项性能指标完全达到同钢种的变型金属指标，甚至还避免了锻件的一些不足之处。电渣重熔基本过程：在铜制水冷结晶器内盛有熔融的炉渣，自耗电极一端插入熔渣内。自耗电极、渣池、金属熔池、钢锭、底水箱通过短网导线和变压器形成回路。在通电过程中，渣池放出焦耳热，将自耗电极端头逐渐熔化，熔融金属汇聚成液滴，穿过渣池，落入结晶器，形成金属熔池，受水冷作用,迅速凝固形成钢锭。在电极端头液滴形成阶段,以及液滴穿过渣池滴落阶段,钢-渣充分接触，钢中非金属夹杂物为炉渣所吸收。钢中有害元素（硫、铅、锑、铋、锡）通过钢-渣反应和高温气化比较有效地去除。 液态金属在渣池覆盖下，基本上避免了再氧化。因为是在铜制水冷结晶器内熔化、精炼、凝固的，这就杜绝了耐火材料对钢的污染。钢锭凝固前，在它的上端有金属熔池和渣池，起保温和补缩作用，保证钢锭的致密性。上升的渣池在结晶器内壁上形成一层薄渣壳，不仅使钢锭表面光洁，还起绝缘和隔热作用，使更多的热量向下部传导,有利于钢锭自下而上的定向结晶。由于以上原因,电渣重熔生产的钢锭的质量和性能得到改进，合金钢的低温、室温和高温下的塑性和冲击韧性增强，钢材使用寿命延长。

二次重熔底水箱是精炼金属过程中的重要装置，现有技术中二次重熔底水箱，参见图1，包括带有进、出水口2、3的水箱1，水箱上部设置有铜板5，铜板5上部设置有结晶器4，实际生产中铜板耗损大，生产成本高。

发明内容  

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种冷却效果好，能够提高产品成材率，降低生产成本的二次重熔底水箱。 

本发明是通过如下技术方案来实现的： 

二次重熔底水箱，包括水箱，所述的水箱设置有进水口和出水口，所述的水箱的上部贯穿有铜锭，所述的铜锭的上部设置有结晶器。

所述的水箱与铜锭密封连接。

所述的铜锭和结晶器设置有固定支架。

    本发明的有益效果是：本发明与现有技术相比，由于水箱的上部贯穿有铜锭，铜锭具有一定的高度，铜锭的下端设置在水箱中，水箱与铜锭密封连接，铜锭的上部设置有结晶器，铜锭上端面使用耗损后经机加工可以继续使用，冷却效果好，提高了产品成材率，降低了生产成本。

 附图说明  

       图1为现有技术中二次重熔底水箱的结构示意图，

     图2为为本发明实施例的结构示意图。

图中序号：1、水箱，2、进水口，3、出水口，4、结晶器，5、铜板，6、铜锭，7、固定支架。

具体实施方式  

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

根据图2所示，本发明一种二次重熔底水箱，包括水箱1，所述的水箱1设置有进水口2和出水口3，所述的水箱1的上部贯穿有铜锭6，所述的铜锭6为圆柱体结构，所述的水箱1与铜锭6密封连接，所述的铜锭6的上部设置有结晶器4，所述的铜锭6设置有进水口2和出水口3，所述的铜锭6和结晶器4设置有固定支架7。