[发明专利]压力机滑块导向装置

说明书

技术领域

本发明新型涉及一种压力机滑块导向装置，特别涉及一种八棱柱体滑块导向装置。

背景技术

 目前闭式压力机使用最多的滑块导向为八面矩形导向结构，如图3所示,8个矩形导向装置16安装在滑块1的四个角上，通过四角八个面的导向作用，保持滑块上下往复运动，导向精度较高。但这种导向装置受其结构局限，其导向副所处的水平面17往往在滑块底面的上方，而条料线所处的水平面3在滑块底面的下方，如图3、图4所示，两个面有一定的距离，当滑块冲压受偏载倾斜后，如图5所示意的冲头18和凹模19，假设滑块倾斜角均为α，滑块的倾斜点总是位于所有导向的对角线上。当导向距离调料水平面一定距离时，滑块的倾斜点在图3所示O₁处，冲头位于双点划线b处，很明显这样冲头和凹模之间的磨擦碰撞可能性加大，而且距离调料水平线越远，摩擦碰撞可能性就越大；而当导向位于调料水平面上时，滑块的倾斜点在图5所示O处，冲头位于虚线a处，明显地减小了冲头和凹模之间摩擦碰撞的可能性。

发明内容

本发明新型所要解决的技术问题是克服现有技术的上述缺陷而提供一种压力机滑块导向装置，延长模具的使用寿命和保证压力机冲压高精度，而且易于加工。

本发明新型为解决上述技术问题而采用的技术方案为：压力机滑块导向装置，包括滑块、导柱、导套、固定座、滚柱和滚动保持架，导柱上端固定在滑块上，下端竖直导入在导套中，滚柱装在滚动保持架的周向均匀分布的空槽中，滚柱内侧面与导柱导向面接触，滚柱外侧面与导套面接触，导套固定于固定座上，固定座安装在压力机底座上。

上述导柱随滑块一起做上下往复运动，带动滚柱上下纯滚动导向运动，因此摩擦系数小。

上述导套上端安装注油压盖，注油压盖上设置进油管，进油管与导套内部相通，通过进油管通入冷却润滑液对滚动结构进行润滑，带走滚动结构滚动摩擦所产生的热量。

上述导套由左导套和右导套通过螺钉或其他固定件连接而成，这样的导套容易加工，也能确保其精度。

本发明新型结构简单，采用滚动结构，因摩擦系数小而磨损小，采用左右结构的导套，其高精密易保证，滑块导向精度高；若滑块冲压发生偏载时，可将冲头的磨损降低到最小，因此极大地延长了模具的使用寿命，保证了压力机的冲压精度。

附图说明

图1为对本发明新型的压力机滑块导向装置的结构示意图。

图2为图1的A——A剖面图。

图3为现有压力机的滑块矩形导向装置结构示意图。

图4为现有压力机的滑块矩形导向装置的导向副所处水平面与条料线所处水平面之间关系的示意图。

图5现有压力机导向副位于不同位置的对比示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明新型作进一步详细描述。

如图1、图2所示，压力机滑块导向装置，包括导柱5、导套10、注油压盖6、固定座4、滚柱9和滚动保持架8，导柱5上端固定在滑块1上，下端竖直导入在导套10中，滚柱9装在滚动保持架8的周向空槽中，滚柱9内侧面与导柱5导向面接触，滚柱9外侧面与导套10面接触，导套10固定于固定座4上，固定座4安装在压力机底座上，导柱5随滑块1一起做上下往复运动，带动滚柱9上下纯滚动导向运动。

上述导柱最好有沿周向均匀分布的八个导向面，相应的滚动保持架8也有八个，导套10相应的导向面也为8个。

上述导套10为剖分结构，由左导套10a和右导套10b组成，左右导套分别设有四个内导向面，加工后通过螺钉连接成导套10，导套10的这种剖分结构，能够分别加工左导套10a和右导套10b，其加工方便简单，导套的精度容易保证。

上述导套10的左导套10a和右导套10b最好按对角面连接，这样能更方便地通过螺钉连接。

上述导套10上端还安装注油压盖6，注油压盖6上设置进油管7，通过进油管7通入冷却润滑液对导柱结构进行润滑，带走导柱结构滚动摩擦所产生的热量。

如图1所示，由于条料线3与八棱柱体导向面17在同一平面上，可以有效的防止因偏心载荷而引起模具冲头的偏移，避免模具冲头发生碰撞而损坏。