[发明专利]一种多功能通井机

说明书

技术领域

本发明是属于石油及天然气井下作业现场工艺技术装置，具体是一种多功能通井机。

背景技术

原有的螺旋地锚固定技术为：普遍做法是采取挖坑填埋方式完成，先挖好坑，将20号钢做成的放喷管线地脚螺栓放于坑中，浇注混凝土进行固定，再用卡子卡住地面放喷管线。每口气井固定地面放喷管线约需挖30—40个坑，机组人员（约10人）从挖坑到混凝土凝固，固定好放喷管线约需要5天，作业时间长，工人付出的劳动强度大，成本费用高（一口井约花1.5万元材料费）；而且固定质量不统一，存在一定的安全隐患，作业完成后未能将其回收，全部留在井场内，即导致材料的浪费，又污染环境。另原有试油队在进行作业过程中，平整井场、维修道路等体力工作多为人工完成，多数需要动用推土机或是挖掘机等工程机械设备，成本费用高，人工劳动强度大，工作效率低，时效性差。为此我们对XT—12通井机进行改造，在原有功能基础上开发出安（拆）装螺旋地锚和推土功能，从而减轻作业现场人员劳动强度，提高生产效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种多功能通井机，以克服目前螺旋地锚固定技术存在的效率低、劳动强度大和质量差的问题。

为达上述目的，本发明提供了一种多功能通井机，包括车体和设置在车体内的液压泵，其特殊之处在于，该车体的前端设置有旋转地锚机，该旋转地锚机包括与所述车体前端固连的连接件、设置在所述车体前端的液压马达、受该液压马达驱动的液压回旋装置，所述液压泵驱动液压马达并带动液压回旋装置和液压缸，该液压回旋装置固定在液压缸的活塞杆上随该液压缸的活塞杆上下移动，所述液压缸通过所述连接件固定在所述车体上。

上述液压回旋装置包括壳体、设置在该壳体内的回旋件及与该回旋件固连的输出轴。

上述输出轴下端还设置有与其通过销轴连接的过度座合件。

上述车体后端设置有土铲和土铲液压缸，土铲液压缸的缸体固定在车体后端的上部附近，其伸缩臂与土铲的连接臂的前端连接，且该伸缩臂与该连接臂可相对运动，该连接臂的后端通过销轴固定在车体底部。

本发明利用通井机原有液压泵驱动增加的旋转地锚机，带动旋转地锚机进行正反转旋转作业，同时通过液压缸对地锚施加下压或者上提作用力，配合正反转作业，实现地锚选入或旋出目的，同时，利用通井机原有液压泵提供液压动力，驱动土铲的液缸伸缩，进而带动推土铲完成起升或下降动作，控制土铲达到所需高度，同时操作通井机前进或后退，实现推土目的，因此，本发明的优点是：替代了目前的人力劳动，降低了成本费用和劳动强度，提高了工作效率，时效性强。

附图说明

下面结合实施例附图对本发明做进一步说明：

图1是本发明所提供的通用机的结构示意图；

图2是连接有地锚的液压回旋装置的结构示意图。

附图标记说明：1-车体；2-液压马达；3-连接件；4-液压缸；5-旋转地锚机；6-连接臂；7-土铲；8-土铲液压缸；9、15-销轴；10-液压回旋装置；11-伸缩臂；12-壳体；13-回旋件；14-输出轴；16-过度座合件；17-地锚；18-销子。

具体实施方式

图1所示为本实施例提供的多功能通井机的结构示意图，包括车体1和设置在车体1内的液压泵，该车体1的前端设置有旋转地锚机5，该旋转地锚机5包括与车体前端固连的连接件3、设置在车体1前端的液压马达2、受该液压马达2驱动的液压缸4和液压回旋装置10，液压泵驱动液压马达2和液压回旋装置5，该液压回旋装置5固定在液压缸4上随该液压缸4的活塞杆上下移动，液压缸4通过连接件3固定在车体1上。

车体1后端设置有土铲7和土铲液压缸8，土铲液压缸8的缸体固定在车体1后端的上部附近，其伸缩臂11与土铲7的连接臂6的前端连接，且该伸缩臂11与该连接臂6可相对运动，连接臂6的后端通过销轴9固定在车体1的底部。

参见图2，液压回旋装置10包括壳体12、设置在该壳体12内的回旋件13及与该回旋件13固连的输出轴14，输出,14下端还设置有与其通过销轴15连接的过度座合件16，地锚17通过销子18固定在该过度座合件16的下端。

本发明利用通井机原有液压泵驱动增加的旋转地锚机，带动旋转地锚机进行正反转旋转作业，同时通过液压缸对地锚施加下压或者上提作用力，配合正反转作业，实现地锚选入或旋出目的，同时，利用通井机原有液压泵提供液压动力，驱动土铲的液缸伸缩，进而带动推土铲完成起升或下降动作，控制土铲达到所需高度，同时操作通井机前进或后退，实现推土目的，因此，本发明的优点是：替代了目前的人力劳动，降低了成本费用和劳动强度，提高了工作效率，时效性强。