[发明专利]双层复合塑料网材成型机头

说明书

技术领域

本发明涉及一种双层复合塑料网材成型机头，属于高分子材料可塑性加工的生产设备。

背景技术

现有技术中生产塑料网采用的拉丝、编织、挤出冲孔、拉伸等多种方法。70年代传入我国的挤出旋转模口成型方法的特点是能够旋转的口模，以及形成网节部分的口模开槽结构，这种方法成型的塑料网是菱形或近似菱形，若要成型方格形状还要经过斜拉等特殊工序，所成型的塑料网外形较差，生产不稳定，只能是单层单色，结构强度较低，并且这种方法只能成型大网孔的方格塑料网，不能成型精密的小网孔方格网，生产具有一定的局限性。

发明内容

本发明的目的是提供一种双层复合塑料网材成型机头，解决原有设备不能成型精密小网孔方格网的难题，也解决原来不能生产双层复合双色网材的难题。

本发明的目的是以如下方式实现的：该双层复合塑料网材成型机头包括机头体，在机头体的内孔中装置中间层芯棒，中间层芯棒的内孔中装置内芯棒，内芯棒和中间层芯棒有通往下出口的流道，机头体侧壁装置分别与内芯棒和中间层芯棒的流道相通的双料机头连接器；机头体下端装置口模，内芯棒的下端装置经线成型模，口模的口边与经线成型模圆台锥面形成间隙流道，在中间层芯棒下端安装分隔料环，分隔料环处在中间层芯棒和经线成型模之间，分隔料环与经线成型模的圆台上表面形成密封，经线成型模与分隔料环相密封的内端面开有若干与内芯棒流道相通的经线流槽；口模的前端外周设置通过口模导向的可轴向移动的纬线成型模，纬线成型模与推拉装置连接。

与纬线成型模连接的推拉装置由油缸和连杆构成，连杆连接在油缸与纬线成型模之间。油缸可选用伺服液压油缸，压油缸通过连杆带动纬线成型模在带导向的口模上做可控制的往复直线运动。

在口模内部设置控制中间层芯棒流道的阻流环，用于平衡料流。

内芯棒和中间层芯棒的流道结构为心型分流平衡槽式和螺旋分流流道相结合的形式，保证经线料层和纬线料层的流动均匀性。

通过精确的位置及运动控制，纬线成型模做往复运动，相对口模与经线成型模流道间隙产生连续的打开和关闭动作。当纬线成型模相对流道间隙打开时，熔融的物料经打开的间隙流道缝口和经线成型模的经线流槽流出口模，然后纬线成型模迅速关闭，此过程形成方格网的纬线和节点。当纬线成型模相对流道间隙关闭时，熔融的物料只能经经线成型模的经线流槽流出口模，此时形成方格网的经线。如此，连续的纬线成型模往复运动，形成间隙流道的连续打开和关闭，形成连续的方格网的经线和纬线。利用分隔料环和经线成型模精密配合，使经线物料和纬线物料互相不融合，直到在口模出口处再相互复合，形成双层复合结构。因此，经线和纬线可以使用不同的原料，形成不同的物理、化学性能。

本发明结构简单、紧凑、合理、生产效率高。生产的产品外观美观、质量好、成品率高、能耗低、数控调节，并且可以生产不同规格尺寸的塑料方格网，实现双层双色的精密塑料方格网的生产，生产过程安全，稳定性高。

附图说明

附图是本发明的结构示意图。

具体实施方式

参照附图，有一个机头体1，在机头体1的内孔中装置中间层芯棒7，中间层芯棒7的内孔中装置内芯棒8，内芯棒8和中间层芯棒7有通往下出口的流道，机头体1侧壁装置分别与内芯棒8和中间层芯棒7的流道相通的双料机头连接器9；机头体1下端装置口模2，内芯棒8的下端通过一个过渡体装置经线成型模4，口模2的口边与经线成型模4圆台锥面形成间隙流道，在中间层芯棒7下端安装分隔料环5，分隔料环5处在中间层芯棒7和经线成型模4之间，分隔料环5与经线成型模4的圆台上表面形成密封，经线成型模4与分隔料环5相密封的内端面开有若干与内芯棒8流道相通的经线流槽；口模2的前端外周设置通过口模2导向的可轴向移动的纬线成型模3，纬线成型模3与推拉装置连接。推拉装置由油缸11和连杆10构成，连杆10连接在油缸11与纬线成型模3之间。在口模2内部设置控制中间层芯棒7流道的阻流环6。内芯棒8和中间层芯棒7的流道结构为心型分流平衡槽式和螺旋分流流道相结合的形式。