[发明专利]孔系推削模具

说明书

技术领域

本发明涉及机械自动化领域，特别是涉及一种用于加工多孔位厚板的孔系推削模具。

背景技术

目前，厚板孔系精加工多采用数控加工，保证孔系的位置精度和孔的尺寸精度，这种方法的效率较低；而另一种加工方法是采用冲裁工艺，冲裁时冲裁的刀具在机器的带动下由上而下对厚板进行冲裁，在冲裁过程中由于受到力的作用，刀具易变形、位移和损耗，导致成形的孔位置不精确，孔表面粗糙，易产生次品，浪费厚板。所以目前厚板孔系加工存在如下缺点：（1）厚板上孔系采用数控加工，效率低，成本高；（2）采用冲裁工艺，则是效率高，但孔的定位不精确、孔的表面质量不好，次品率高。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种用于加工多孔位厚板的孔系推削模具。

技术方案：为了实现以上目的，本发明所述的一种孔系推削模具，它包括：上模和下模；所述上模包括：上模座板和凹模板；所述下模包括：推刀、托料板、弹簧、推刀固定板、导向杆和下模座板；所述凹模板固定于上模座板下方；所述托料板上设有推刀孔和穿孔；所述推刀下端通过推刀固定板固定于下模座板上方，上端穿入托料板上的推刀孔；所述下模座板上设有导向杆孔；导向杆下端穿过导向杆孔，上端穿入托料板上的穿孔；所述弹簧套在导向杆上，并且弹簧位于托料板和下模座板之间。

本发明中所述推刀底端采用压肩式固定，通过推刀固定板将推刀底端固定于下模座板上方；采用上述固定方式，增加了推刀固定的稳固性，使推刀工作时很难移位，保证了厚板通孔的精度。

本发明中所述托料板上的穿孔与导向杆之间为间隙配合；间隙配合的目的是实现托料板沿着导向杆运动时的运动导向，减小了托料板和导向杆之间的摩擦损耗，延长了托料板和导向杆的使用寿命。

本发明中所述上模座板和凹模板通过螺钉或螺杆固定在一起。

本发明中所述推刀从上而下依次分为：导向段、切削段、光整段和校直段。推刀采用如上设计，在推刀通孔的过程中实现了定位、通孔、光整和孔校直的步骤，简化了加工工序，缩短了加工时间，大大提高了加工的精度和时间。

有益效果：本发明与现有技术相比具有以下优点：

（1）本发明将推刀设计在下模中，使推刀固定在下模座板上不动，提高了厚板通孔时推刀定位的精度，进而提高了厚板上孔系的孔间位置精度高，孔的尺寸精度，同时也提高了孔表面的光整度，进而整个通孔的厚板产品质量提高且稳定。

（2）本发明中推刀从上而下依次设计为导向段、切削段、光整段和校直段；在推刀通孔的过程中实现了定位、通孔、光整和孔校验的步骤，简化了加工工序，缩短加工时间，大大提高了加工的精度和时间。

（3）采用本发明所述设计，可利用本模具能对1-10mm的厚板进行有位置关系的多孔的精加工，提高了厚板加工的适配度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的分解结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例

如图1、图2所示的一种孔系推削模具，它包括：上模和下模；所述上模包括：上模座板1和凹模板2；所述下模包括：推刀4、托料板5、弹簧6、推刀固定板7、导向杆8和下模座板9；所述凹模板2下表面设有凹槽21；托料板5上设有推刀孔51和穿孔52；所述下模座板9上设有导向杆孔91；所述推刀4从上而下依次分为：导向段、切削段、光整段和校直段。

上述各部件的连接关系如下：所述凹模板2固定于上模座板1下方，通过螺钉固定在一起；所述推刀4下端通过推刀固定板7固定于下模座板9上方，上端穿入托料板5上的推刀孔51；导向杆8下端穿过导向杆孔91，上端穿入托料板5上的穿孔52；所述弹簧6套在导向杆8上，并且弹簧6位于托料板5和下模座板9之间；所述托料板5上的穿孔52与导向杆8之间为间隙配合。

本实施例的工作原理如下：

工作时上模通过螺钉连在压力机的滑块上，上模跟着压力机的滑块上下运动，下模固定在压力机的工作台面上；导向杆8顶在压力机的顶杆上。