[发明专利]韧皮纤维脱胶后整理自动化生产设备及其工艺

说明书

技术领域

本发明涉及韧皮纤维生产领域，具体是指韧皮纤维脱胶后整理自动化生产设备及其工艺。

背景技术

麻类韧皮纤维取自植物韧皮部，自然状态下其纤维被果胶、半纤维素、木质素、灰分等果胶物质束缚在植物韧皮层中，必须通过生物、化学、机械手段除去这些果胶物质，提取出较为纯净的纺织用纤维素纤维。现行麻类韧皮纤维包括常规纤维苎麻在内化学脱胶的后部整理，在煮练后均采用了十多道包括解把、排料、敲麻、翻把、冲洗、卸料、扎把、装笼、精练、卸料、解把、排料……冲洗、氧漂、……浸酸、浸油、脱油等工序完成对纤维的洗、漂、上油过程，而且这些工序彼此独立，半成品需人工半机械操作装载、排料、搬运等。工序多、流程长、工人劳动强度大、用工多、生产环境差，水耗高、效率低，没有实现机械连续化生产。

虽然近年来，国内外在麻类生物脱胶或其它脱胶新技术研究方面取得了重大成效，但目前已公开的麻类生物脱胶或闪爆脱胶等新技术，通常是以新的脱胶方式取代了化学脱胶的Ⅰ煮、Ⅱ煮的煮练工序，大大降低了化工料使用量，减少了对环境的污染，改善了纤维品质。但由于果胶去除率一般为60-80%，还残留大量胶质，仍需借助化学精练（化学高温高压蒸煮），并且由于现行的新脱胶工艺技术一般只针对韧皮纤维的脱胶煮练工序，对煮练后的洗、漂、上油等后部整理工序仍沿用传统化学脱胶的生产流程，均未实现连续化生产，存在与上述化学脱胶工艺的相同弊病，因此研究生物脱胶或其它新型脱胶工艺与先进的脱胶后部整理技术，形成完整的麻类脱胶生产新技术成为行业研究的重点课题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种韧皮纤维脱胶后整理自动化生产设备及其工艺，该设备及其工艺不仅能对经化学煮练或生物脱胶处理后的韧皮纤维，作一次性连续化清洗、漂练和上油增柔处理，相应地省去了现有工艺的多次打麻水洗以及氧漂、酸漂、上油等多道工序之间的半成品装卸、人工排料、翻把、搬运等半手工操作，也较好地解决了现行脱胶生产带来的高水耗、高污染、高用工等技术难题，提高了韧皮纤维制备过程的机械化、连续化程度和装备水平，且能使生物脱胶或其它新型脱胶技术与先进的脱胶后整理技术实现任意对接，提升麻类韧皮纤维脱胶高新技术的整体水平。

本发明的目的通过下述技术方案实现：韧皮纤维脱胶后整理自动化生产设备，包括结构相同并依次设置的水洗开纤机、漂练机、清漂机和给油增柔机；所述水洗开纤机、漂练机、清漂机和给油增柔机均主要由机体、分别设置在机体进口端和出口端的前脱水滚筒和后脱水滚筒、设置在机体上的输送帘、以及设置在机体内的内网布构成；所述内网布和输送帘之间构成洗涤腔；所述机体内部设置有位于洗涤腔外的喷淋装置，且机体的外部还设置有与喷淋装置相连通的贮液器。

所述输送帘通过输送帘托辊安装在机体上。

所述机体的进出口端还分别安装有排放水挡板和回收水挡板。

韧皮纤维脱胶后整理自动化生产工艺，包括以下步骤：

（a）将化学煮练或生物脱胶处理后的韧皮纤维通过进料传送带喂入水洗开纤机，经水洗开纤机的前脱水滚筒碾压脱除残液后，被输送帘与内网布夹持送入洗涤腔，受到水洗开纤机的喷淋装置内外高压水柱的交叉冲击清洗，充分去除果胶、杂物，分解纤维，并经水洗开纤机的后脱水滚筒碾压脱除部分清洗水；多余的清洗水经溢流过滤进入水洗开纤机的贮液器循环使用

（b）水洗开纤后的纤维带自动送入漂练机，经漂练机的前脱水滚筒碾压进一步脱除清洗水后，被牵引送入漂练机的洗涤腔，通过漂练机的喷淋装置向该洗涤腔中加入增压后漂练液，对纤维带作漂练处理，进一步松解纤维，增加纤维的光泽和白度，多余的漂练液溢流过滤进入漂练机的贮液器循环使用；经漂练后的纤维带通过漂练机的后脱水滚筒碾压脱除部分漂练液，脱除的漂练液回流进入漂练机的洗涤腔再次使用；

（c）漂练脱水后的纤维带自动送入清漂机，经清漂机的前脱水滚筒碾压进一步脱除漂练液后，被牵引送入清漂机的洗涤腔，通过清漂机的喷淋装置向该洗涤腔中加入增压后的清漂液，对纤维带作清漂处理，进一步整理纤维，并清除少量残余的氯离子，多余的清漂液溢流过滤进入清漂机的贮液器循环使用；经清漂后的纤维带通过清漂机的后脱水滚筒碾压脱除部分清漂液，脱除的清漂液回流进入清漂机的洗涤腔再次使用；