[发明专利]全蜂巢板风力发电机风轮叶片

说明书

技术领域

本发明涉及一种风力发电机风轮叶片，尤其是一种全蜂巢板制成的风力发电机风轮叶片。

背景技术

公知的风力发电机风轮叶片一般由玻璃纤维与树脂混合制成，由于该种方式制成的风轮叶片存在重量大、脆性大、生产时会释放有害气体等问题，所以发展比重轻且具有良好疲劳强度和机械性能的风轮叶片成为风力发电机革新的重要问题，蜂巢板由于其比重轻，强度重量比大，受力平均，耐压力强，抗震性好及不变形等特点是制造风力发电力风轮叶片的优良材料，但是由于蜂巢板的结构特点，导致其加工、组合成风轮风叶的形状存在相当难度，使得以蜂巢板制造风力发电机风轮叶片无法推广。

发明内容

针对现有风力发电机风轮叶片存在的上述问题，本发明提供一种全蜂巢板制成的风力发电机风轮叶片。

本发明解决技术问题所采用的技术方案为：

一种全蜂巢板风力发电机风轮叶片，包括壳体和内部支撑结构，所述壳体主要由上半壳与下半壳组合而成，所述内部支撑结构置于所述壳体内并与所述上半壳及所述下半壳的支撑部位分别连接，其中，所述上半壳由第一蜂巢板弯曲形成，所述下半壳由第二蜂巢板弯曲形成，所述内部支撑结构为纵向支撑板，所述纵向支撑板由直立蜂巢板形成，所述纵向支撑板与所述壳体于所述支撑部位的纵向截面形状相同且大小匹配，所述第一蜂巢板、第二蜂巢板及所述直立蜂巢板包括上面板、下面板、蜂巢状芯材，所述蜂巢状芯材置于所述下面板上并与所述下面板紧密贴合，所述上面板覆于所述蜂巢状芯材上，并与所述蜂巢状芯材紧密贴合。

上述全蜂巢板风力发电机风轮叶片，其中，所述壳体横截面为水滴形，所述水滴形尾部为所述风力发电机风轮叶片的扰流角，所述扰流角主要由第一蜂巢板和第二蜂巢板组合而成；所述第一蜂巢板包括第一斜面，所述第一斜面于其横截面上形成第一锐角和第一钝角，所述第一斜面横截面对应的所述第一锐角形成所述扰流角，所述第二蜂巢板包括第二斜面，所述第二斜面于其横截面上形成第二锐角和第二钝角，所述第二锐角与所述第二钝角共用的一边与所述第一钝角不与所述第一锐角共用的一边贴合并连接，且所述第二锐角的顶点与所述第一钝角的顶点接触。

上述全蜂巢板风力发电机风轮叶片，其中，所述壳体横截面为水滴形，所述水滴形头部为所述风力发电机风轮叶片的迎风端，所述迎风端包括第一蜂巢板和第二蜂巢板，所述第一蜂巢板与所述第二蜂巢板厚度相同，所述第一蜂巢板与所述第二蜂巢板连接，其连接部位形成所述迎风端，所述第一蜂巢板和第二蜂巢板之间有第一连接部件，所述第一连接部件包括：

第一槽形型材和第二槽形型材，所述第一槽形型材和所述第二槽形型材形状相同；

所述第一槽形型材包括槽口和槽底，所述第一槽形型材槽口宽度小于所述第一蜂巢板的厚度，所述第一槽形型材槽口向外与所述第一蜂巢板连接，且使所述第一槽形型材槽底嵌入所述第一蜂巢板的上下面板之间并使所述第一槽形型材的槽口与所述第一蜂巢板板边齐平；

所述第二槽形型材包括槽口和槽底，所述第二槽形型材槽口宽度小于所述第二蜂巢板的厚度，所述第二槽形型材槽口向外与所述第二蜂巢板连接，且使所述第二槽形型材槽底嵌入所述第二蜂巢板的上下面板之间并使所述第二槽形型材的槽口与所述第二蜂巢板板边齐平；

还包括多边形型材，所述多边形型材以其中线划分成左半部和右半部，所述左半部与所述右半部关于所述多边形型材的中线对称，所述左半部横截面形状与所述第一槽形型材横截面形状匹配，所述右半部横截面形状与所述第二槽形型材横截面形状匹配，所述多边形型材的左半部伸入所述第一槽形型材并与其连接，所述多边形型材的右半部伸入所述第二槽形型材并与其连接。

上述全蜂巢板风力发电机风轮叶片，其中，形成所述纵向支撑板的直立蜂巢板与所述第一蜂巢板和所述第二蜂巢板分别连接，所述直立蜂巢板与所述第一蜂巢板和所述第二蜂巢板之间有一对第二连接部件，所述一对第二连接部件为U形型材，所述U形型材包括凹槽、两侧槽壁和槽底，所述U形型材的凹槽开口宽度大于所述直立蜂巢板的厚度，所述一对U形型材其中之一的槽底与所述第一蜂巢板连接，其中另一的槽底与所述第二蜂巢板连接，所述直立蜂巢板两端没有封边，且分别插入所述一对U形型材的凹槽中，并与所述U形型材的两侧槽壁内侧及槽底保持一定距离以形成填充间隙，所述填充间隙内设有填充材料层，所述填充材料层充满所述填充间隙及所述直立蜂巢板插入所述一对U形型材部分的蜂巢状芯材内部。