[发明专利]显示模组

说明书

技术领域

本发明是有关于一种电子装置，特别是关于一种电子装置的显示模组。

背景技术

随着人们对电子产品轻薄化的要求，使得电子产品的内部空间越来越小。作为电子产品的重要元件，显示模组的轻薄化也尤其为业界所关注。

现有的显示模组通常包括显示面板、光学膜片组、背板与胶框(frame)，显示面板和背板分别固定于胶框的上下两侧，光学膜片组设置于显示面板与所述背板之间。另外，为提供上述显示模组工作的电源以及资料及控制信号，还通常需要设置由刚性电路板和柔性电路板组成的电路板模组，以电连接至显示模组。

出于电子产品薄型化和节省空间的考虑，上述电路板模组的一种设置方式是将刚性电路板设置于胶框的底侧及/或侧边，然后利用柔性电路板通过压合 (bonding)方式电连接至显示面板，以此为显示面板提供电力以及资料及控制信号等；并且，多个刚性电路板之间也是利用柔性电路板以压合方式形成电连接。

然而，在电路板模组的上述设置方式中，分别需要在刚性电路板与柔性电路板之间以及显示面板与柔性电路板之间进行压合动作，增加了显示模组的组装流程和组装难度。并且，在上述设置方式中，当胶框的底侧设置有刚性电路板时，刚性电路板通常会占用系统板的布置空间，而可能会增加电子产品的厚度，与电子产品薄型化的趋势不符。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供一种组装方便的显示模组。

本发明实施例还提供一种可减小电子产品厚度的显示模组。

为达上述优点，本发明实施例提供的一种显示模组，包括显示面板、光学膜片组、背板、胶框以及刚柔结合电路板(Rigid-Flex PCB)。光学膜片组设置于显示面板与背板之间，且胶框用于固定光学膜片组。刚柔结合电路板包括第一刚性区、第二刚性区、电连接于第一刚性区与第二刚性区之间的柔性区、以及柔性连接部。第一刚性区经由柔性连接部电连接至显示面板以使刚柔结合电路板与显示面板建立电连接，且第一刚性区与第二刚性区分别布置于胶框的不同侧或者层叠于胶框的同一侧。

在本发明的实施例中，第一刚性区与第二刚性区例如分别布置于胶框的相邻两侧边。

在本发明的实施例中，第一刚性区与第二刚性区例如层叠于胶框的侧边，且胶框的侧边侧向延伸形成收容槽以容置第一刚性区与第二刚性区。

在本发明的实施例中，上述层叠的第一刚性区与第二刚性区之间例如经由胶带(tape)或绝缘块隔离。

在本发明的实施例中，第一刚性区与第二刚性区例如分别布置于胶框的顶侧与侧边。

在本发明的实施例中，第一刚性区与第二刚性区分别布置于胶框的侧边与底侧。

在本发明的实施例中，第一刚性区与第二刚性区例如层叠于胶框的底侧。

在本发明的实施例中，刚柔结合电路板更可包括可折断结构，位于柔性区之分别与第一刚性区和第二刚性区相连接的两端之间的空间内，以在第一刚性区经由柔性连接部电连接至显示面板之前使第一刚性区与第二刚性区刚性连接成一个整体并在第一刚性区经由柔性连接部电连接至显示面板之后被裂开。

在本发明的实施例中，可折断结构例如为不连续的线状结构。

在本发明的实施例中，不连续的线状结构例如包括多个间隔形成在刚柔结合电路板上的通孔。

在本发明的各个实施例中，通过使用包括刚性区与柔性区的刚柔结合电路板，使得本发明实施例的显示模组在组装时仅需根据需要将柔性区弯折，然后在柔性连接部和显示面板之间进行一次压合动作即可，减少了压合的次数，从而减少了显示模组的组装流程且降低了显示模组的组装难度。并且，刚柔结合电路板的采用可提供灵活多样的电路板布置方式，使得第一刚性区与第二刚性区可分别布置于胶框的不同侧或者层叠于胶框的同一侧，避免因将整张大面积的电路板放到背板底侧而造成的显示模组厚度增加或系统板布置空间不足的情况。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1所示为本发明显示模组的第一实施例中部分元件的分解示意图。

图2所示为本发明显示模组的第一实施例的组装示意图。

图3所示为本发明显示模组的第二实施例中部分元件的分解示意图。

图4所示为本发明显示模组的第三实施例的剖视示意图。

图5所示为本发明显示模组的第四实施例的组装示意图。