[发明专利]层压体的制造方法、相差膜以及相差膜的制造方法

说明书

背景技术

本发明涉及一种以高精度制造层压体的方法，以及一种制造相差膜的方法。另外，本发明还涉及一种能够提高对准精度的相差膜。

近年来，能够三维显示的显示器得到了迅速发展。三维显示方法例如包括以下方法，其中，将右眼图像和左眼图像显示在显示屏上，观看者通过佩戴偏振眼镜来观看这些图像(例如，参见日本未审查专利公开第2000-221461号)。该方法是通过在能够二维显示的显示器(例如，阴极射线管、液晶显示器或等离子显示器)的前表面上放置图案化的相差膜来实现的。为了控制分别入射至双眼的光的偏振状态，相差膜以显示器像素级图案化为相差或光轴。因此，需要对应于显示器的像素而将相差膜贴附至显示器。

当将相差膜贴附至显示面板或黑色条纹膜时，需要精确的对准。此外，当相差膜由卷状基材(roll base)制成时，卷状基材需要精确地对准冲孔机。在前一种情况中，例如，由此可以想到的是，相差膜和黑色条纹膜均被置有对准标记，通过检测照相机来摄取每个对准标记的图像，并且从该图像中获取两个膜之间的相对位置关系。在后一种情况中，例如，可以想到的是，卷状基材被置有对准标记，多个检测照相机被固定至冲孔机，通过检测照相机来摄取卷状基材上的对准标记的图像，并且从该图像中获取基材和冲孔机之间的相对位置关系。

发明内容

可想象地，一种在对象上形成对准标记的方法例如包括一种通过蒸发或印刷而将对准标记添加到制作对象上的方法，或者一种使用有标记的组件来制作该对象的方法。然而，当使用这种方法将相差膜贴附至显示面板时，则在与形成对准标记相分开的步骤中形成相差膜的相差区域。因此，为了提高对准精度，需要在确认其中一个的位置的同时来执行对另一个的精准定位。这不利地造成了制造工艺的复杂或步骤总数的增加。

因此，例如，通过使用带有不规则图案的金属母盘进行转印，来可想象地共同形成相差膜的图案化相差区域和对准标记区域，使得相差膜的相差区域和对准标记区域在一个步骤中形成。在这种情况下，可以通过简单的方法并以较少步骤提高对准精度。然而，这种情况下，为了识别对准标记区域的图像，需要在检测照相机和对准标记区域之间设置λ/4相差膜和偏振板。

然而，例如，当将相差膜贴附至显示面板时，将保护膜预先贴附至相差膜的表面，以保护其表面不受破坏或污染。相似地，当将相差膜贴附至黑色条纹膜时，将保护膜预先贴附至相差膜的表面。另外，当相差膜由卷状基材制造时，在将相差膜切成所需要的尺寸的情况下，也将保护膜预先贴附至卷状基材的表面。

具有高相差的PET膜通常被用作保护膜的基材。因此，偏振受到保护膜的干扰，检测照相机由此几乎不能拍摄到对准标记的清晰图像。这不利地导致了对准标记的位置检测的精度降低，从而引起了对准精度的下降。

期望提供一种以高对准精度制造层压体的方法以及制造相差膜的方法。另外，期望提供一种能够提高对准精度的相差膜。

根据本发明实施方式的层压体的制造方法包括以下四个步骤。在下文中，λ例如表示绿光范围约为500nm至560nm的波长。

(A1)第一步骤，准备设备，该设备具有一个或多个照相机以及用于处理由每个照相机所摄取的图像的处理器，并且在照相机的摄像区域内、从照相机侧开始依次具有偏振板和(2n+1)λ/4相差膜，其中，n为0以上的整数。

(A2)第二步骤，准备相差膜并准备与相差膜相贴附的对象，该相差膜具有包括图案化相差区域的相差层和相差为(n/2-0.14)λ以上(n/2+0.14)λ以下的保护膜，该图案化相差区域包括慢轴方向彼此不同的两种以上的相差区域。

(A3)第三步骤，当所述相差膜和所述对象在照相机摄像区域中的从所述照相机侧依次被布置在关于所述(2n+1)λ/4相差膜而与所述照相机相对的一侧位置处时，由处理器从由照相机摄取的相差膜的对象的每一个的图像中得出相差膜和对象的面内位置关系。

(A4)第四步骤，基于由处理器所得出的位置关系来执行相差膜和对象的对准，然后将相差膜贴附至对象。

在根据本发明实施方式的制造层压体的方法中，将相差为(n/2-0.14)λ以上(n/2+0.14)λ以下的用作保护相差层的保护膜。这能够在由照相机穿过保护膜对相差膜和对象进行成像时来获得足够高的对比度。

根据本发明实施方式的相差膜的制造方法包括以下四个步骤。在下文中，λ例如表示绿光范围约为500nm至560nm的波长。