[发明专利]抗紫外线缆绳

说明书

技术领域

本发明涉及一种抗紫外线缆绳，特别是一种抗紫外线幅射缆绳的纤维材料组份与制作方法，属于纤维制造技术领域。

背景技术

目前，缆绳在许多行业中使用中大多数情况都是露天环境下，尤其，是船舶用缆绳完全是在风吹日晒雨淋的环境下。由此，就产生一系列问题，而阳光中的紫外线对缆绳中的化学纤维丝造成的降解危害性最为严重，它能使纤维丝加速老化，表现为缆绳发黄、变脆，最终丧失缆绳的使用功能。而目前生产的缆绳不具备抗紫外线能力，因而其使用寿命短、报费量大。随着防紫外线幅射技术的不断推广与应用，人们希望将这种技术运用到缆绳中，以提高缆绳的使用功能和使用寿命。

发明内容

本发明提供了一种抗紫外线缆绳，特别是抗紫外线幅射缆绳的材料组份与制作方法，它有效地克服了现有缆绳不能抵抗紫外线幅射问题。

为了实现上述目的，本发明采取以下技术方案实施：其组份为：PP粒子、抗老化母粒，所述组份中两物质的重量比为：PP粒子占％95、抗老化母粒占％5。

制作方法为：

1.将PP粒子、抗老化母粒在搅拌机中搅拌30分钟；

2.将搅拌后的混合物在100℃的环境下烘干四小时；

3.加热且通过双螺杆挤出机拉出纤维丝。

由于本发明在PP粒子中加入了适量的抗老化母粒，并经过上述制作方法的加工，因而使生产出来的纤维丝本身就具备了防紫外线幅射和抗老化的能力。所以用这样的纤维丝编织出来的缆绳，一定具有防紫外线、抗老化、使用寿命长等优点。

具体实施方式

以PP粒子与抗老化母粒组合制作纤维丝为例。

一、抗幅射纤维丝制作：

1.称量，取PP粒子95Kg、抗老化母粒5Kg；

2.搅拌，将PP粒子95Kg、抗老化母粒5Kg置于搅拌机中搅拌30分钟；

3.将搅拌后的混合物在100℃的环境下烘干四小时；

4.加热至250℃，再通过双螺杆挤出机挤出纤维丝；

5.检验纤维丝的强度、光洁度。

二、抗幅射绳缆制作：

1.将挤出的纤维丝加捻成小股；

2.将小股合股a可以合股成细绳、b可以合股成大股；

3.将细绳或大股纤维复捻编织成绳。这样制出来的绳，由于绳缆的纤维丝中含有一定量的抗老化母粒成份，因而它具有抗紫外线幅射的功能，解决了缆绳长期在强日光照射的环境下发黄、变脆及易老化的问题，延长了使用寿命。