[发明专利]用于在绣花机上操作切割装置的方法和装置

说明书

在绣花机的操作当中，要求越来越多，也要用到切割装置，为的是：对于可熔融的纺织物，从在绣花架中绷紧的纺织材料中将某种轮廓切割下来，或者是通过热熔过程将嵌花贴补到纺织料幅(布料)上。

由EP 1 983 083 A1已知这样一种在绣花机上的切割装置，其中，借助于加热的尖头从纺织料幅中裁剪出某一轮廓。

为了限定这种可加热的尖头在材料层中的刺入深度，由该文献已知：设有一个在尖头支架上设置的间隔保持件，它在切割过程期间支撑在待裁剪的纺织材料上并且限定尖头往材料层中的刺入。

这种设置方式的缺点是：随同可加热的尖头，必须使用一个在其上固定的单独的间隔保持件，将其与加热的尖头一起进行加热。在间隔保持件接触着支承在料幅上以后，存在这样的危险，即，间隔保持件由于在其上传递的热量而在纺织料幅上造成不符合要求的压痕。

还有另一缺点，那就是：必须分别单独地调整大量的间隔保持件，由此将带来很高的调整费用。

所述文献未提出对尖头温度进行调节/控制的做法，而它只是述及所谓电热芯(Heizpatrone)的存在，正如也在不受控制的焊铁中已知的那样。在这样的焊铁中，通过尖头的放热量决定电热芯的功率容量(例如20瓦)，而尖头的温度则利用电热芯的尺寸确定来选择，以便从(在该调整的温度下)可熔融的纺织物中产生裁剪。

在绣花架上绷紧的双层料幅的裁剪(其中，只是裁剪前面的料幅，而保持后面的料幅不受影响)利用这样的设置是不可能实现的。因为尖头温度是不受控制的，必须如此精细地调整间隔保持件，以使尖头只刺入第一料幅中，却丝毫不影响第二料幅。

在此存在这样的危险，即，不能如此精细地调整间隔保持件，因此也就会损坏第二料幅。尤其是，因为出于可靠性原因选择了如此之高的尖头温度，以致可以裁切大量可熔融的纺织物。

在从唯一一个料幅中裁剪出轮廓时也具有缺点，即，必须分别单独地调整各个切割装置的间隔保持件，以便得到均一的裁切图案。与此相关地，会带来较高的调整费用。

因为切割温度是不可控制的，必须使电热芯的功率适配于相应的待切割的纺织材料。这样，在要求裁切高熔点的纺织材料时，甚至可能需要更换电热芯。

另一方面，电热芯的尺寸可以这样确定，即，可靠地选择如此高的尖头温度，以致能够裁切任何可熔融的纺织材料。

由此带来了这样的缺点，即，为各切割装置提供一种相对较大的功率容量，因为这些切割装置都要在其功率容量的极限范围内进行操作。

因此，本发明的目的在于，进一步发展按照权利要求1前序部分所述的方法和装置，用于在绣花机上操作切割装置，以确保整个切割装置的较小功率容量，同时得到更好的裁切效果。

为了实现所提出的目的，该方法的特征在于权利要求1的特征。

该装置的特征是装置独立权利要求6及其从属权利要求的主题内容。

本发明的重要特征是：根据待切割的料幅的熔点来调节切割装置的切割尖头的温度。

通过所给出的技术主张得到了这样的优点：首次实现了分别单独地调节(控制)每一个切割尖头的温度，即，将准确地在这些切割尖头上确定的温度在该处调节到待切割或待熔融的纺织材料的熔融温度并且受控地予以保持。

由此便可以取消被视为不利的间隔保持件，这是因为，切割尖头温度总是正好被调整成可以实现料幅的可靠熔融或切割，而没有不允许的高温导致切割边缘的烧伤或者纺织材料的变色。因此，切割尖头总是可以在料幅上得到均一的裁切或熔融效果，而不依赖于切割尖头往料幅中的刺入深度。

当然，本发明的思想也包含这样的实际情况，即，可以将多个切割尖头成组设置在绣花架上，并且将成组设置的切割尖头的温度调节到一种总是相同的温度。

在本发明的一种优选实施形式中，规定：将调节设计为电子方式的。这意味着，利用在切割尖头中导热设置的传感器来检测切割尖头的温度，其经由一个测量值变换器构成一调节器的实际值输入，该调节器在其另一输入端具有一额定温度输入，并且调节器的输出参量对切割尖头的加热功率进行调节。

由此，现在首次实现了：在没有间隔保持件和没有其他保持间距的机构的情况下，调节切割尖头的温度并且保证切割尖头以尽可能低的熔融温度刺入可熔融的纺织物中，而不产生不符合要求的较高的切割尖头温度，该较高的切割尖头温度会导致切割边缘的烧伤或者当要求只裁切最前面的料幅时导致多层纺织料幅的损坏。

由此便得到显著更好的裁切效果，这是因为，通过将尖头温度调节到一种比待裁切的织物的熔融温度只稍高的温度值而得到了非常好的裁切效果，在裁下部分的轮廓中不会出现烧伤和变色的现象。