[发明专利]高强伸抗磨环保橡胶鞋底胶及其制备方法

权利要求书

1.一种高强伸抗磨环保橡胶鞋底胶，其特征在于：按重量份数计算，它包括35～45份2#标准胶，55～65份合成胶，14～18份高强力再生胶，1.8～2.2份硫磺，3～3.5份促进剂，3～4.5硫化活性剂，5～6份橡胶软化油，2～2.6份防老剂，0.3～0.5份脱模剂，70～90份炭黑，25～30份固体古马隆，14～18份陶土，8～10份松焦油以及2～4份复合树脂DS-B。

2.根据权利要求1所述的高强伸抗磨环保橡胶鞋底胶，其特征在于：按重量份数计算，它包括40份2#标准胶，60份合成胶，16份高强力再生胶，2份硫磺，3份促进剂，4硫化活性剂，5份橡胶软化油，2.3份防老剂，0.4份脱模剂，80份炭黑，27份固体古马隆，16份陶土，9份松焦油以及3份复合树脂DS-B。

3.根据权利要求1或2所述的高强伸抗磨环保橡胶鞋底，其特征在于：每60份合成胶由55份溶聚丁苯胶及5份顺丁胶组成。

4.根据权利要求1或2所述的高强伸抗磨环保橡胶鞋底，其特征在于：每4份硫化活性剂由2份三级硬脂酸及2份纳米氧化锌组成。

5.根据权利要求1或2所述的高强伸抗磨环保橡胶鞋底，其特征在于：每3份促进剂由1.1份促进剂M、1.3份促进剂DM以及0.6份促进剂D组成。

6.根据权利要求1或2所述的高强伸抗磨环保橡胶鞋底，其特征在于：每2.3份防老剂由0.5防老剂KY-405及1.8份防老剂CD组成。

7.根据权利要求1或2所述的高强伸抗磨环保橡胶鞋底，其特征在于：还包括0.1～0.3份水杨酸，5～6份白炭黑及0.5～0.6份匀化剂。

8.一种高强伸抗磨环保橡胶鞋底的制备方法，其特征在于：先进行塑炼，将30～35份2#标准胶及高强力再生胶投入密炼机中，压炼4～6min后，在开炼机上卷筒，得到可塑度为0.28～0.34的塑炼胶；将合成胶与5～10份2#标准胶投入密炼机中，压炼45～60秒后，加入母炼胶中料、白炭黑及松焦油，压炼1～2min后，加入35～50份炭黑，再压炼1～3min，炼胶负荷稳定后,加入4～6份橡胶软化油,待橡胶软化油混入橡胶中至负荷升起直到平稳后排料，将排出的物料在大平机胶装置左右翻炼5次后，以5～6mm的厚度出片，采用常温水进行冷却该片料，得到母炼胶；将塑炼胶、母炼胶以及中料投入密炼机中压炼45～60秒，然后加入陶土、35～40份炭黑，再压炼1～3min，并加入1～2份橡胶软化油，压炼至负荷升起又回降至密炼机内部因胶料摩擦产生扑吃音时，加入硫磺，并在30秒内排料，将排出的物料在大平机上拉通2次，在翻胶装置中左右翻炼4次后出片，采用常温水对片料进行冷却，得到混炼胶；对混炼胶进行检验，检验合规后获得成品。

9.根据权利要求8所述的高强伸抗磨环保橡胶鞋底的制备方法，其特征在于：所述的母炼胶中料包括硬脂酸、匀化剂、份复合树脂DS-B；所述的中料为促进剂、硫化活性剂、防老剂、脱模剂、水杨酸及松焦油。

10.根据权利要求8所述的高强伸抗磨环保橡胶鞋底的制备方法，其特征在于：混炼胶的检验指标为，混炼胶可塑度为0.25～0.33、143℃下的硫化起点为3'10～3'30。