[发明专利]高强度耐高温耐腐蚀铸铁及其制造方法

权利要求书

1.高强度耐高温耐腐蚀铸铁，其特征在于按重量百分比由如下组分组成：C：2.7-2.9%、Si：1.5-1.8%、Mn：0.6-0.8%、Al：4.0-6.0%、Cu：1.5-1.8%、Mo：0.4-0.5%、Cr：1.0-2.0%，余量为Fe；其中P的含量≤0.05%，S的含量≤0.05%。

2.根据权利要求1所述的高强度耐高温耐腐蚀铸铁的制造方法，其特征在于包含如下工序：

A．原料配置工序：按重量份数配置炉料，炉料包含：35-45份Z14#生铁、30-40份HT250回炉料、20-30份废钢、3.0-3.5份铬铁合金、0.7-0.8份钼铁合金、1.5-1.8份纯铜、6-8份铝锭；还按重量份数配置0.5-0.7份孕育剂；

B．熔炼、冶炼工序：熔化炉料，炉料全部熔化之后，调整元素成分，然后升温至1450-1480℃出炉；

C．孕育工序：铁液出炉后，加入孕育剂，并在铁液表面均匀撒上珍珠岩静置2-3分钟；

D．浇注工序：孕育之后进行铸件的浇注。

3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于：在工序B熔化炉料时，先熔化铝锭以外的其他炉料，待其他炉料全部熔化之后加入铝锭熔化。

4.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于：在工序C，珍珠岩的加入量为按重量百分比1-2%。

5.根据权利要求2-4任一项所述的制造方法，其特征在于：在工序D之后，还有

E．退火工序：使浇注的铸件温度降至700℃-750℃，随后将铸件从砂型中取出，放入预热至750℃的热处理炉内，重新加热至850℃-900℃保温2-4小时，然后以35℃/h的速率冷却至室温出炉。

6.根据权利要求2-4任一项所述的制造方法，其特征在于：所述方法采用的熔炉是中频感应电炉。

7.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于：在工序B熔化炉料时，先在电炉的炉底铺上一层Z14#生铁，以铺满炉底为准，然后以40%功率开炉，5-10分钟之后将电炉功率提升至90%以上，在炉料熔化过程中不断添加剩余的Z14#生铁，以及HT250回炉料、废钢、纯铜、钼铁合金以及铬铁合金，待上述炉料全部熔化后加入铝锭熔化。