[发明专利]一种造粒机

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种造粒机改进发明，特别涉及的是一种用于废旧塑料加工回收的造粒机。

背景技术

塑料造粒机的挤出螺杆工作时，需要吃入一定规格的塑料原料，这些原料需要经过塑料粉碎设备进行粉碎，因此，每台造粒机均需配置一台或者几台粉碎机为其加工原料，这样一来，不仅电能消耗大，而且增加设备维护费用以及工作人员，大大增加生产成本，并且设备的增多势必会占用厂房面积。目前，现有的塑料造粒机均为卧式，卧式造粒机的料斗与挤压螺杆垂直，需要缓慢加料，不然会造成进料口堵塞；并且卧式造粒机的螺杆长，约有1米，其转速低，原料需要利用加热器进行融化，因而卧式造粒机的占地面积大，加温时间长，耗电量大，成本高，而且塑料经过长时间的熔化对塑料的物理性能及分子结构破坏就大，成品的颜色改变就大。

发明内容

鉴于背景技术所存在的技术问题，本发明所要解决的技术问题是提供一种占地面积小、电能损耗小、生产成本低、成品质量好，且集粉碎于一体的造粒机。

为了解决上述技术问题，本发明是采用如下方案来实现的：该种造粒机，包括有机座、料斗、螺杆、挤出模头及电机，所述螺杆与电机连接，所述挤出模头外设有切刀，所述切刀安装在刀盘上，所述刀盘与一电机传动连接，其特征在于所述料斗内设有过滤网，所述过滤网的上方设有粉碎装置，所述粉碎装置包括有粉碎刀。

所述粉碎刀包括有定刀和动刀，所述定刀安装在料斗上，所述动刀安装在刀架上，所述刀架与电机连接。

所述螺杆与机座垂直设置，且所述螺杆伸入料斗内，所述挤出模头设置在螺杆的下端。

所述螺杆的长度为150mm-200mm。

本发明通过粉碎刀对原料进行粉碎，并通过过滤网对粉碎后的塑料进行筛选，通过过滤网的原料由螺杆进行挤压，并由挤出模头挤出，由切刀将其切断成颗粒状；未通过过滤网的原料则由粉碎刀继续进行粉碎，直至通过过滤网。本发明集粉碎、造粒于一体，电量损耗小、人员操作少、占地面积又小，不仅大大降低生产成本，还提高了生产效率，给企业带来了极大的经济利益；所述螺杆垂直设置，减少了占地面积，并所述螺杆伸入料斗内，粉碎后的原料直接由螺杆进行挤压，由于螺杆长度短、转速快，螺杆与塑料摩擦产生的温度使得塑料快速达到熔点，并且摩擦产生的温度十分均匀，因而对塑料的破坏性小，成品颜色变化小，质量更好，无需加温，因而能量损耗小，成本低，而且由于进料口大，避免了进料口堵塞的问题发生。

附图说明

下面结合附图进一步描述本发明的工作原理及其有关细节。

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

参照附图，该种造粒机，包括有机座6、料斗11、螺杆1、挤出模头5及电机13，所述螺杆1与机座6垂直设置，所述螺杆1的一端伸入料斗11内，另一端与电机13连接，所述螺杆1的长度为150mm-200mm，该范围内的螺杆长度既能快速转动，又能充分挤压，螺杆1与塑料摩擦产生的温度使塑料融化；所述挤出模头5设置在螺杆1的下端，所述挤出模头5上设有出料孔4，原料熔化后由出料孔4挤出；所述挤出模头5外设有切刀3，所述切刀3安装在刀盘2上，所述刀盘2与一电机12传动连接，所述切刀2随着刀盘2旋转，每经过出料孔4便对挤出的塑料进行切断，所述刀盘2上可以设置多把切刀3，本发明设置了两把切刀3，因此，刀盘2每转一周，出料孔4挤出的塑料被切断两次；所述料斗11内设有过滤网10，所述过滤网10的上方设有粉碎装置，所述粉碎装置包括有粉碎刀。所述粉碎刀包括有定刀7和动刀8，所述定刀7安装在料斗11上，所述动刀8安装在刀架9上，所述刀架9与螺杆1连接，由螺杆1带动刀架9转动，动刀8相对于定刀7移动，料斗内的原料在动刀8和定刀7的切割下被粉碎。

本机工作时，原料由料斗进入，电机13启动，带动螺杆1转动，在螺杆1的带动下刀架9及刀架上的动刀8转动，动刀8旋转与定刀7配合对料斗内的原料进行切割，被切割粉碎后的原料经过滤网10过滤，小规格的原料通过过滤网10进入料斗11的下方，由螺杆1对原料进行挤压；未通过过滤网10的原料则继续被粉碎，直至达到规定的大小；由于螺杆1的快速旋转，原料在与螺杆1摩擦、被挤压的过程中快速达到熔点，并由螺杆下端的挤出模头5的出料孔4挤出，此时挤出模头5外的切刀随着刀盘2旋转，切刀3每走过出料孔4处时，挤出的塑料便被切断，即成颗粒状。