[发明专利]干法乙炔生产中进出物料的控制方法

说明书

技术领域

本发明属于化工工程技术领域，涉及一种进出物料控制方法，特别是涉及一种干法乙炔 生产中进出料的控制方法。

背景技术

干法乙炔生产一般是利用细颗粒电石与水反应速度较快和水的汽化可以带走大量反应热 的特点，用稍过量的水与细颗粒电石反应，改变湿法反应器内电石处于水溶液中反应的状态， 形成气态物质和粉状固态物质混合的反应状态，使产生的电石渣呈粉末状，反应速度大大超 过湿法，反应放出的热量在水汽化的过程中快速带走。

干法乙炔装置稳定运行要求电石进料稳定并计量精确，电石与水精确配比和电石渣安全 稳定的排出系统。当电石与水的比例过大时，电石反应不完全，残留电石为后续工序带来安 全隐患和原料消耗较高的问题；当电石与水的比例过小时，电石渣含水率过高，造成电石渣 在设备内出现黏壁、堵塞管道和出渣困难等问题；同时，如果干法乙炔反应装置内电石渣量 过多，会使搅拌装置停止，导致反应系统停车；如果干法乙炔反应装置内电石渣量过少，会 导致反应系统产生的乙炔气通过锁气阀泄露出反应装置，造成安全隐患。因此，如何提供一 种干法乙炔生产中进出物料的控制方法对于干法乙炔生产过程尤为重要，也是该方法平稳工 业化的关键。

发明内容

本发明的目的在于满足上述技术要求，提供一种干法乙炔生产中进、出料量的控制方法， 该方法可以有效控制和调节干法乙炔生产中原料电石和水量之间的配比问题，以及控制干法 乙炔发生装置内的电石渣量，以防止乙炔气通过排渣设备泄露，并使搅拌装置稳定运行。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种干法乙炔生产中进出物料的控制方法，包括反应原料电石和水进入反应系统的控制 方法和反应产生的废渣粉状电石渣的排出控制方法；其特征在于在干法乙炔发生器电石进料 口安装变频螺旋输送器，在干法乙炔发生器水进口安装水计量流量计，将该变频螺旋输送器 的转速控制系统与水计量流量计的输送量控制系统进行连锁，通过微机自动控制进料系统设 定比例自动对电石和水进行矢量调节，实现原料电石与水的精确配比；在干法乙炔发生器出 口安装变频器锁气阀，变频器锁气阀控制系统与干法乙炔发生器搅拌电机电流控制系统实行 连锁，通过微自动控制出料系统调节电流大小控制电石渣的排出。

上述微机自动控制进料系统的矢量调节方式为：

a.确定干法乙炔发生器适时电石投料量，并在微机自动控制进料系统中标示为电石投放 量设定值，

b.通过微机自动控制进料系统的程序计算，确定变频螺旋输送器的转速，与检测到的变 频螺旋输送器转速进行比较并进行调整，

c.通过微机自动控制进料系统的程序计算，确定水的流量，与检测到的水流量进行比较 后控制水计量流量计调节水流量大小，其工艺调节过程为：

1.根据乙炔气的用量，估算电石需求量，把干法乙炔发生器电石投放量的数据输入微机 自动控制进料系统，微机自动控制进料系统根据检测到的电石投放量，计算出变频螺旋输送 器所需要的转速，并通过变频螺旋输送器的控制系统调整转速，达到电石实际投放量与需求 量的平衡，同时微机自动控制进料系统根据电石投放量数据和设定好的电石与水的比例，控 制调整给水管路上的调节阀，实现电石与水的精确配比，

2.当变频螺旋输送器转速小于所需要的转速时，微机自动控制进料系统通过变频螺旋输 送器控制系统给变频螺旋输送器以正反馈信号进行调节，加大电石投放量，同时对给水管路 上的调节阀以正反馈信号进行调节，加大用水流量，

3.当变频螺旋输送器转速大于所需要的转速时，微机自动控制进料系统通过变频螺旋输 送器控制系统给变频螺旋输送器以负反馈信号进行调节，减小电石投放量，同时给水管路上 的调节阀以负反馈信号进行调节，减少用水流量，

上述微机自动控制出料系统的矢量调节方式为：

系统启动后，在微机自动控制出料控制系统中设定搅拌电机电流运行范围，并设定多个 电流对应的变频器锁气阀转速，变频器锁气阀的转速固定，微机自动控制出料系统根据检测 到的搅拌电机电流数据和变频器锁气阀转速，与设定值比较，对变频器锁气阀进行调节，其 工艺调节过程为：

1.微机自动控制出料系统根据检测到的干法乙炔发生器搅拌电机电流，与其正常运行范 围进行比较，调节变频器锁气阀的转速，