[发明专利]图像显示面板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种对便携电话、数码相机、电视机、计算机、其他电子设备的面板基板进行装饰而获得的图像显示面板及其制造方法。

背景技术

在对设置于现有的电子设备等的图像显示面板的面板基板施加装饰，在其上粘贴光学双面胶带的情况下，存在由于装饰而产生的阶梯的内侧产生空气层的问题。即，如图6(a)所示，在进行图像显示的可透视的面板基板21的背面21a施加装饰，在成为该装饰的层(以下称为装饰层)22的上表面22a以及面板基板21的背面21a粘贴光学双面胶带23的情况下，如图6(b)所示，在面板基板21和装饰层22的阶梯24的角部等会产生空气滞留的空气层25。

因此，为了消除如上所述在面板基板21和装饰层22的阶梯24中产生的空气层25，也可以在下一工序中利用加压脱泡装置进行放掉空气层22的空气的作业，但加压脱泡后，由于光学双面胶带23的复原性会有随着时间经过空气层25再次产生的危险。进而，也存在难以平滑地粘贴光学双面胶带23的问题。

另外，如图6(a)所示，如果使装饰层22例如由双层的油墨层22c、22d重叠构成，从而在装饰层22上设置阶梯22b，则阶梯24的宽度变大。在这种状况下，在面板基板21和装饰层22的背面贴合光学双面胶带23的时，如图6(b)所示，光学双面胶带23不会平滑，在阶梯24附近产生折痕29这样的变形。并且，在该光学双面胶带23的背面粘贴其他部件27时，部件27是硬质的，不会变形，由PET树脂等构成的面板基板21会被向着部件27侧强制地拉伸，从而以变形的状态附着，面板基板21的内部向背面侧变形成弯曲形状31。并且，此时如图7所示，存在如下问题：从前方观察图像显示面板20时，沿着上述阶梯24的内侧生成的光学双面胶带23的折痕29沿着装饰层22的内侧附近被观察到呈筋状。

进而，如图6(a)所示，在装饰层22上形成有冲孔26等时，如图6(b)所示，在面板基板21和装饰层22的背面贴合光学双面胶带23，如图6(c)所示，在光学双面胶带23的背面以按压状态粘贴其他部件27时，如图6(d)所示，面板基板21在被向部件27侧强制地拉伸的状态下附着。因此，在冲孔26的部位的面板基板21形成向背面侧凹状歪曲的形状。

进而，如图7所示，在面板基板21的背面施加了标志标记等的装饰部28时，其剖面形状如图8(a)所示。该图是在面板基板21和装饰部28的背面粘贴光学双面胶带23的结构，光学双面胶带23沿着装饰部28的厚度形成为波状。并且，如图8(b)、(c)所示，在光学双面胶带23的背面粘贴玻璃板等其他硬质的部件27时，各装饰部28、28之间的光学双面胶带23被向部件27侧拉伸而变形，由PET树脂等构成的面板基板21按照每个装饰部28向前面侧生成凸状的变形21b。另外，该凸条的变形21b如图7所示，按照每个装饰部28例如形成轮状的扭曲30，产生恶劣的变形。

另外，在下述的专利文献1中公开了一种图像显示装置及其制造方法，在该现有的图像显示装置中，在透明面板和图像显示部侧面板之间填充的硬化树脂中不会产生气泡。

但是，该图像显示装置及其制造方法，在透明面板的周部设置的垫片之间设置缺口部。并且，在透明面板的上表面、垫片的内侧填充的硬化树脂由于图像显示部侧面板的按压而以没有气泡的状态平滑形成，并且从切口部排出剩下的硬化树脂。

即，在专利文献1的图像显示装置及其制造方法中，在各垫片的上表面不施加硬化树脂，并且剩余的硬化树脂从垫片和垫片之间的切口部排出，因此设置于透明面板周部的垫片无法连续地形成，成为在每个切口部断开的形状。

专利文献1：日本特开2008-209510号

发明内容

本发明与专利文献1不同，可以在面板基板的表面施加连续的装饰层，在该装饰层的上表面粘贴光学双面胶带时，能够通过装饰层的阶梯来消除空气层的产生，并且面板基板不会产生变形，能够保持平滑。

即，本发明的目的在于提供一种图像显示面板及其制造方法，在设于电子设备等的图像显示部的面板基板施加装饰层，在该装饰层上粘贴光学双面胶带时，不会产生气泡或空气层，使面板基板的背面部平滑地粘贴光学双面胶带，从而能够使面板基板形成为无歪曲的平滑状。

为了解决上述问题，本发明的技术方案1的图像显示面板在进行图像显示的可透视的面板基板的背面施加装饰层，其特征在于，在面板基板的背面的装饰层的阶梯内侧以及装饰层的上表面连续地填充紫外线硬化树脂或热硬化树脂，并且使该紫外线硬化树脂或热硬化树脂的背面硬化成平滑状。