[发明专利]铸造废砂再生为冷芯盒用砂的方法

权利要求书

1.一种铸造废砂再生为冷芯盒用砂的方法，其特征在于：①、其工艺流程是筛分-除尘-脱膜-除尘-水洗-擦洗-水洗-擦洗-水洗-烘干-磁选-储罐-分装，②、采用设备是：筛分机、1号除尘系统、2号除尘系统、磁选机、水洗槽、烘干机、焙烧机、水雾除尘机、脉冲除尘机、污泥脱水机、擦洗机。

2.按照权利要求1所述的铸造废砂再生为冷芯盒用砂的方法，其特征在于其工艺流程是：筛分---第一次除尘---脱膜1-2次---第二次除尘1-2次---第一次水洗---第一次擦洗用砂水比1∶1-6，擦洗1-18次---第二次水洗---烘干---磁选---储罐---分装，其设备组合是：筛分机、1号除尘系统、脱膜机、2号除尘系统、水洗笼、擦洗缸组、水洗槽、烘干机组、焙烧机组、磁选机、水雾除尘机、脉冲除尘机、污泥脱水机。

3.按照权利要求1或2所述的铸造废砂再生为冷芯盒用砂的方法，其特征在于工艺步骤是：①、筛分：用20-50目筛网，由风送至废砂缸筛分出可利用和不可利用的杂物进行分类处理，采用脉冲除尘，

②、除尘：废砂从废砂缸流入除尘机用脉冲除尘，除尘机频率20～50，粗沙由风力输送到废砂缸，粉尘另处理，除尘1-2次，

③、脱膜：粗沙从废砂缸流入脱膜机脱膜，脱膜机转速300～1000转/分，废砂流量1～3吨/时，脱膜后输送到废砂缸，采用脉冲除尘，脱膜1～2次，

④、2号除尘系统：脱膜后废砂从废砂缸流入2号除尘系统，废砂流量1～3吨/时，涡轮旋风机频率调节至20～50，风量10～50立方米/秒，粗砂由风力输送到废砂缸，粉尘另处理，采用脉冲除尘，

⑤、水洗：粗砂与水按1∶0～6的比例混和流入水洗槽水洗脱水，流入擦洗缸擦洗，流入水洗笼和水洗槽水洗脱水，输送到指定场所存放，此工序污水处理系统采用沉降、絮凝、泥水分离，污泥脱水干燥，

⑥、烘干：经过擦洗干净的砂输入烘干机烘干，干砂风送到废砂缸，采用水雾除尘和脉冲除尘，

⑦、磁选：干砂流入磁选机，磁选后的干砂利用风送到成品储罐，选出磁性的物质分类处理。

4.按照权利要求1或2或3所述的铸造废砂再生为冷芯盒用砂的方法，其特征在于脱膜机转速300～1000转/分钟，水洗笼直径1.0～2.0米，转速100～150转/分钟，擦洗缸内缸径30～80厘米，外缸直径50～100厘米，转速600～1000转/分钟，磁选机300～1000GS，烘干为焙烧。