[发明专利]一种保温型废渣料冷压隔音砖加工与养护方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型的保温型废渣料冷压隔音砖加工与养护方法。

背景技术

目前土地资源的紧缺，我国早就规定不能再用泥土烧结的方法生产红砖，因此近年来开发了利用粉煤灰、电石泥等工业废渣来生产建筑用砖，由于冷压砖生产过程中没有烧结，也不用蒸气进行养护，因此大大节省了生产砖时的能源消耗，也同步地消耗了工业废渣，但是所生产的砖的保温性能较差，用于外墙时，对室内在冬季和夏季的制热制冷的能耗很大，它们不适合于现在对于建筑节能的要求，因此现在又提出了保温型粉煤灰冷压砖的生产要求，在冷压砖中加入了保温的膨胀珍珠岩粉，由于膨胀珍珠岩粉的质地比较疏松，含有水份，因此在压制过程中与其它材料的密合程度不一致，而目前的冷压加工方法一般就是用约7吨左右的压机一次性压制，随后进行常温下的静置养护10日左右，未能充分考虑冷压砖在压制及其过后的内在变化，由于所加入的膨胀珍珠岩粉在压制时产生了因水份引起的热膨胀，而在过后的养护因为水份蒸发后，干燥收缩后容易发生破碎的应力痕，而且其它的废渣料也有一个在压制时的热膨胀，因此当成品出厂时，一旦在搬运中发生碰撞，就可能使砖角破裂，或正好撞击到，当砌入墙体里，如需要承载较大的载荷时，有可能发生沿应力痕的碎裂，造成建筑的严重质量问题，因此亟待对保温型粉煤灰冷压砖的生产工艺进行改进，以提高保温型粉煤灰冷压砖质量。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中保温型废渣料冷压隔音砖在加工中一次成形冷压所存在的上述问题，提供一种保温型废渣料冷压隔音砖加工与养护方法。本发明设计一种保温型废渣料冷压隔音砖加工与养护方法，其特征在于由下列步骤组成：取料搅拌均匀后，放置20分钟后，将料加入到模具中，用压机进行预压制，选用的压强为15——20公斤/厘米²，出模后砖块经加热隧道150度的温度加热10分钟，然后放置在常温避光干燥的通风处垒放3——5小时，冬季应当放在室内，并保持室内干燥通风，室内温度不低于15度，随后再次将砖块放入模具中用压机进行再压制，选用的压强为8——10公斤/厘米²，出模后放置在常温避光干燥的通风处垒放置10天，冬季应当放在室内，并保持室内干燥通风，室内温度不低于15度。本发明的优点是保温型粉煤灰冷压砖的内部不存在破碎的应力痕，牢固抗破碎，大大增强了保温型粉煤灰冷压砖抗压力。

下面结合施工实例对本发明作详细使用说明。

具体实施方式

生产时，可以先将保温型废渣料冷压隔音砖的配料粉煤灰40%、电石泥40%、膨胀珍珠岩粉10%、粘接剂10%混合搅拌待用，当然也可以选用加气砖的废弃料，碾碎后作为砖的料，料放置20分钟后，使混合料中的粘接剂渗透均匀，特别是膨胀珍珠岩粉的吸附充分，将料加入到模具中，砖的长宽高为36*18*10厘米，选用的压强为15——20公斤/厘米²的压机进行压制，根据砖的大小，选用的油压压机的压力为7000公斤，用压机7000公斤的压力进行预压制，压强为约为16公斤/厘米²，出模后的砖块经加热隧道150度的温度加热10分钟，以利于砖块中的水份蒸发，然后放置在常温避光干燥的通风处垒放3——5小时，冬季应当放在室内，并保持室内干燥，在北方的冬季需要在放置的室内加温到15度以上，使得砖块水份蒸发，粘接剂与其它料的粘接趋向于稳定，随后再次将砖块放入模具中用压机进行再压制，选用的压强为8公斤/厘米²，压力为3584公斤，则用约3600公斤的压机进行压制，如采用压强为10公斤/厘米²的，压力为4480公斤，则用约4500公斤的压机进行压制，此时砖块被再次压制，可以消除砖块内部所压力存在的破碎的应力痕，此处采用压强为8——10公斤/厘米²的压力压制可以有效消除砖块内部的细裂痕及破碎的应力痕，并且使砖的内部粘接更加牢固，而如采用较大压力进行复压，将会造成砖体内部受损，反而会降低砖体以后的抗压强度，本发明经过大量的试验得出上述再压所用8——10公斤/厘米²的压力，具体可以根据配方的变化进行试验选择，出模后放置在常温避燥的通风处垒放置10天，冬季应当放在室内，在北方的冬季需要在放置的室内加温到15度以上，并保持室内干燥进行压制。在压制中，可以在砖上设置沉孔来进行隔音处理。而所加入的膨胀珍珠岩粉能大大提高砖的整体保温性。

经过对比，从原来的搬运时的破碎率20%下降到2%，抗破碎压力从原来的80公斤/厘米²增强到120公斤/厘米²，使保温型废渣料冷压隔音砖的质量得到提高。