[发明专利]一种光伏层压机用宽幅超长橡胶板生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产工艺，具体涉及一种光伏层压机用宽幅超长橡胶板生产工艺。

背景技术

目前，公知的太阳能光伏电池组件层压机橡胶板是由高抗撕硅橡胶、三元乙丙橡胶等混炼胶用压延机制成未硫化胶板，手工贴合成宽幅未硫化胶板，用鼓式硫化机硫化而成。采用上述成型、硫化工艺制造的未硫化胶板，气泡、杂质和低挥发物含量高；手工拼接时接缝处平整性差；由于鼓式硫化机硫化压力低（只有0.3Mpa左右），造成成品橡胶板致密性较差，残留有大量的微小气泡、杂质，橡胶板外表面为光滑平面或磨砂面，排气性较差，不利于层压机的开启和压合。在光伏电池组件封装现场的高温、真空、高压的工作状态下，橡胶板内残存的硫化剂等低挥发物会产生难闻的臭味，影响工作环境。经一定时间使用后，橡胶板会产生中间部位下坠、降低了橡胶板的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高品质、使用寿命长的宽幅超长橡胶板的生产工艺。

本发明的技术方案是，一种光伏层压机用宽幅超长橡胶板生产工艺，所述光伏层压机用宽幅超长橡胶板生产工艺的步骤如下：

（1）挤出、压片步骤：用配有冷喂料挤出机和两辊压片机的挤出、压片生产线，将胶料制成规定厚度和幅宽的高密度未硫化胶板；

（2）拼幅、搭接压合步骤：用拼幅接缝装置将幅宽一米左右的未硫化胶板通过拼幅、搭接压合成幅宽1.5～3.2米的宽幅大长度未硫化胶板；

（3）连续硫化步骤：用大型平板硫化机、配套环形橡胶垫带和垫条，将未硫化胶板以环形橡胶垫带为载体，移动到热板之间，实现连续硫化；

（4）二段硫化步骤：将硫化后的光伏胶板以悬挂状态放置于大型烘箱，在高温下提升胶板的交联密度，消除胶板中的气味。

在本发明的一个较佳实施例中，所述冷喂料挤出机的温度控制在60℃～90℃，转速控制在300～600转/分钟，未硫化胶板厚度控制在3.8～4.0毫米，成卷直径控制在400～800毫米。

在本发明的一个较佳实施例中，所述的热压合温度为70℃～80℃，压力为3～5Mpa，时间为3～6分钟。

在本发明的一个较佳实施例中，所述的超大平板硫化机的上下热板设计有冷却带，冷却带用软水冷却，冷却带部位的热板温度控制在70℃～90℃，热板温度为141℃～185℃，优选温度为150℃～175℃，压力为3～5Mpa，优选压力为3.5～4Mpa，每一板热压硫化时间为20～30分钟。

在本发明的一个较佳实施例中，所述的橡胶板硫化步骤中配套有垫条。

在本发明的一个较佳实施例中，所述的二段硫化步骤中烘箱温度为141℃～185℃，优选温度为150℃～175℃。

本发明所述为一种光伏层压机用宽幅超长橡胶板生产工艺，该工艺生产出的胶板耐高温、使用寿命长、整体无接缝，并且胶板密实、无气泡、气密性好、物化性能好，该产品具有很好的市场前景。

附图说明

图1为本发明光伏层压机用宽幅超长橡胶板生产工艺一较佳实施例的的工艺框图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本发明所述为一种光伏层压机用宽幅超长橡胶板生产工艺，其具体实施步骤如下：

1、挤出压片步骤：准备好混炼胶条，开动挤出、压片生产线，向挤出机的料槽内供胶条，机头温度控制在60℃～90℃，转速控制在300～600转/min，调试挤出机L型机头，出片厚度控制在3.9～4.0毫米，将胶片送入已调整好辊距的压片机，厚度控制在3.8～4.0毫米，宽度控制在1.1～1.2米，通过冷却辊和配有垫布的卷取装置，在卷轴上收卷，成卷直径控制在400～800毫米。

2、宽幅未硫化胶板成型：将未硫化胶板卷吊运、放置在导开装置固定架上，导出、裁断未硫化胶板，将两幅未硫化胶板搭接，将接缝转移到热压合装置下，控制压力在3～5Mpa，热压合温度控制70～80℃，启动热压合装置，将接缝压合，控制时间在3～6分钟。第三幅未硫化胶板按照同样的方法与第二片拼幅、压合。