[发明专利]铸球生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种铸球生产线。

背景技术

当前国内铸球企业一般都采用金属模手工浇注，因此操作时工人劳动强度大，所需人员较多，而生产效率不高，由于人工操作的任意性，往往导致成型工序中质量不稳定，其铁水人工浇注不安全、浇注过程中易出现洒、漏等状况，影响产品品质，造成生产资料的不合理消耗，企业综合效益长期走低。有些规模以上企业已有铸球生产线，以人工型砂局部覆浇道口或铁模覆砂，其中前者手工操作，人工工作量大，模具运行时容易造成砂脱落，从而导致生产线运行不畅，整线连续性不好。因此需要一种自动化程度更高的铸球生产线，以解决传统生产线连续性和自动化程度不高，用砂量大的问题，降低劳动强度，减少传统操作的任意性，提高生产效率和产品质量。

发明内容

本发明提供一种铸球生产线，可以解决传统生产线自动化程度和连续性不高，生产线运行不畅的问题，同时极大减轻了劳动强度，提高了产品品质和生产效率。

为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种铸球生产线，包括轨道、开模机、翻转倒料机、翻转机、射芯机、熏烟机、合模机、气动系统、PLC控制系统、检查机、浇注系统，所述生产线轨道呈矩形排布，所述开模机、翻转倒料机、翻转机、射芯机、熏烟机、合模机、检查机、浇注系统依次安装在轨道上，所述气动系统对整个生产线进行驱动，所述射芯机采用PLC控制系统进行控制。

作为本发明的进一步改进，所述浇注系统是采用恒温浇注系统。

本发明的有益效果是：由于整个生产线是一条循环运转的轨道，采用PLC控制系统进行控制，一次循环即可完成铸球生产的所有工序，采用气动系统对生产线进行驱动，自动化程度和连续性都有了很大提高，射芯机采用PLC控制系统进行控制，不仅减少了劳动力，而且降低劳动强度，减少传统操作的任意性，浇注系统采用恒温浇注系统，保证铸球质量的稳定性，提高了生产效率和产品质量。

附图说明

下面根据实施例和附图对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明总体结构示意图；

图2是生产线作业流程框图。

图中：

1、轨道；2、开模机；3、翻转倒料机；4、翻转机；5、射芯机；6、熏烟机；7、合模机；8、气动系统；9、PLC控制系统；10、检查机；11、浇注系统。

具体实施方式

如图1至2所示，给出了本发明的一个具体实施例，图中，生产线轨道1呈矩形排布，开模机2、翻转倒料机3、翻转机4、射芯机5、熏烟机6、合模机7、检查机10、浇注系统11依次安装在轨道1上，气动系统8对整个生产线进行驱动，射芯机5采用PLC控制系统9进行控制；生产线的浇注系统11采用恒温浇注系统，保证铁水的浇注温度，克服了浇注时因铁水温度降低造成的铸球质量不稳定。轨道1由主轨道和上、下模轨道组成，通过气动系统8的驱动，实现模具在流水线上循环作业；气动系统8驱动生产线运作，实现整线的驱动，避免液压系统在高温工作环境中带来的诸多不安全因素。

图2所示为该生产线作业流程框图，结合图示，上下模在轨道上传动，清理以后，进行熏烟处理，然后进行机械化制芯，之后下模翻转，与上模在合模机进行合模，经过检查造型后进行浇铸工序，之后对铸模进行冷凝，然后经过开模机开模，通过翻转机翻转倒出铸件，清理铸模，完成铸球生产工序，对模具进行清理，进入下一次循环。

本发明的有益效果是：由于整个生产线是一条循环运转的轨道1，采用PLC控制系统9进行控制，一次循环即可完成铸球生产的所有工序，采用气动系统8对生产线进行驱动，自动化程度和连续性都有了很大提高，射芯机5采用PLC控制系统9进行控制，不仅减少了劳动力，而且降低了劳动强度，减少传统操作的任意性，浇注系统11采用恒温浇注系统，保证铸球质量的稳定性，提高了生产效率和产品质量。