[发明专利]一种废硫酸的资源化回收工艺

权利要求书

1.一种废硫酸的资源化回收工艺，包括沉淀除杂和聚铁合成工序，其特征在于：该方法包括以下步骤：

(1)沉淀除杂：将来自不锈钢酸洗工序的废硫酸加入调质剂进行沉淀除杂；所述调质剂由硫化物与含Al³⁺的物质组成；

(2)聚铁合成：采用常温常压下催化氧化的方式，催化剂采用NaNO₂，所述催化剂添加量为聚合釜内料液的0.1-0.6wt％；

(3)陈化改性：在陈化池内，加入占料液质量比0..05～2.0％的稳定剂，陈化10h以上，即制得液体聚合硫酸铁产品。

2.根据权利要求1所述的废硫酸的资源化回收工艺，其特征在于：所述含Al³⁺的物质为粉煤灰；所述硫化物为硫化钠或硫化钾。

3.根据权利要求2所述的废硫酸的资源化回收工艺，其特征在于：所述调质剂添加的质量比例为：硫化物∶粉煤灰∶废酸＝0.005～0.5∶0.05～1.0∶80～100。

4.根据权利要求1所述的废硫酸的资源化回收工艺，其特征在于：在所述沉淀除杂工序之后、聚铁合成工序之前包括一成分调整工序；成分调整的目标是使料液中H⁺和Fe²⁺的摩尔比为H⁺∶Fe²⁺＝0.35～0.45，SO₄^2-和Fe²⁺的摩尔比为SO₄^2-∶Fe²⁺＝1.3～1.4。

5.根据权利要求1所述的废硫酸的资源化回收工艺，其特征在于：所述聚铁合成工序中产生的尾气采用Na₂CO₃、NaHCO₃、NaOH中的一种碱性溶液吸收。

6.根据权利要求5所述的废硫酸的资源化回收工艺，其特征在于：所述碱性溶液的质量浓度为5～10％。

7.根据权利要求1所述的废硫酸的资源化回收工艺，其特征在于：所述稳定剂的添加量为0.1～1.0wt％

8.根据权利要求1所述的废硫酸的资源化回收工艺，其特征在于：所述稳定剂选自乙二酸、磷酸、偏磷酸、十二烷基苯磺酸、油酸的一种。

9.根据权利要求1所述的废硫酸的资源化回收工艺，其特征在于：步骤(2)所述催化氧化中所用的氧化手段为通入氧气或空气。

10.根据权利要求1所述的废硫酸的资源化回收工艺，其特征在于：步骤(2)所述的聚铁合成反应时间为1-3小时。