[发明专利]一种同步器内齿圈台阶齿二次拉削刀具

说明书

技术领域

本发明涉及一种汽车同步器内齿圈的切削刀具，特别涉及一种加工同步器内齿圈台阶齿的二次拉削加工刀具。

背景技术

目前，在加工汽车同步器内齿圈时，内齿都是通过拉削刀具一次拉削而成，现有的一次拉削刀具包括前导、后导和刀体，在刀体上设齿。其加工工艺为：拉齿圈内齿，然后精车外圆、挤内齿倒锥等，最后给内齿倒角得到同步器内齿圈。这种工艺虽然操作简单，但是存在的缺陷是：用拉削刀具一次拉削而成，易在内齿上留下毛刺、凸台、倒锥等，影响同步器的精度。由于存在上述缺陷，有人提出进行第二次内齿切削加工，第二次内齿切削加工的刀具结构需要解决第一次加工留下的缺陷，这一项目成为了该行业追求的课题。

为了防止同步器打滑，在三、四档同步器内齿圈内设有台阶齿（见图1所示），所谓台阶齿就是在齿圈上同时设有不同大径的高齿a、中间齿b和矮齿c，所述高齿a的大径大于中间齿b的大径，所述中间齿b的大径大于矮齿c的大径。这样可以避免同步器齿圈打滑，现有的一次拉削刀具不能使用一把刀具直接拉出齿圈上的不同大径的高齿a、中间齿b和矮齿c，在操作的时候需要更换刀具，使用不便。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种能去除内齿上的毛刺、凸台、倒锥、加工精度高的同步器内齿圈台阶齿的二次拉削刀具。

本发明的技术方案如下：一种同步器内齿圈台阶齿二次拉削刀具，包括前导、后导和刀体，靠近刀体的前导的外圆周表面分布有花键，靠近前导的刀体的外圆周表面分布有齿A，靠近后导的刀体的外表面分布有齿C，所述齿C和齿A之间的刀体的外圆周表面分布有齿B。

采用上述技术方案，在加工同步器内齿圈时，首先用一次拉削刀具拉内齿，此时留余量0.1-0.15，然后再精车外圆、挤内齿倒锥等，然后再用本发明的二次拉削刀具精拉内齿，在精拉内齿的工序中能去除一拉后产生的内齿上的毛刺、凸台、倒锥等。提高同步器内齿圈的精度。二拉刀具前导上的花键跟一次拉削后的齿圈的内齿啮合起到导向的作用。在刀体上同时设有齿A、齿C和齿B，分别可以拉出三、四档同步器的内齿圈中的高齿、矮齿和中间齿。

在上述技术方案中：为了方便安装以及放置刀具，所述前导和后导的端部均设有卡柄。

在上述技术方案中：所述刀体的外圆周表面分布有六圈齿A、七圈齿B以及十八圈齿C，每两圈齿A之间的刀体的外圆周表面还设有一圈导向齿。

在上述技术方案中:所述导向齿共三圈，它们设置在靠近前导的齿A之间的刀体上。

在上述技术方案中，为了拉出台阶齿，所述齿A包括通齿和六个深齿，其中两个深齿相邻设置构成一组，三组深齿均布在刀体的外圆周表面，三组深齿之间的刀体的外圆周表面为通齿；所述齿B包括通齿、六个深齿和十二个中间齿，同样的其中两个深齿相邻设置构成一组，三组深齿均布在刀体的外圆周表面，两个中间齿相邻设置构成一组，每一组深齿的两侧各分布一组中间齿，两组中间齿之间的刀体的外圆周表面为通齿；所述每圈齿C包括六个深齿、十二个中间齿和十五个浅齿,其中两个深齿相邻设置构成一组，三组深齿均布在刀体的外圆周表面，两个中间齿相邻设置构成一组，每一组深齿的两侧各分布一组中间齿，两组中间齿之间的刀体的外圆周表面分布五个浅齿，所述深齿的大径大于中间齿,所述中间齿的大径大于浅齿的大径。

有益效果：本发明设计合理、结构简单、实施容易，使用方便且精度高,能够拉出三、四档同步器内齿圈中的台阶齿。

附图说明

图1为三、四档同步器内齿圈内的台阶齿结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为图2中的AA放大图；

图4为图2中的BB放大图；

图5为图2中的CC放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：