[发明专利]一种粉料收集仓

说明书

技术领域

本发明涉及一种料仓，具体地说是一种粉料收集仓。

背景技术

    在水泥等粉体生产或粉料加工行业中，生产出的粉料通常通过风力输送的粉料仓内进行储存，粉料进入粉料仓后，输送用的气流从粉料仓上端的排风口排出，由于输送过程中的气流冲击，粉料仓内的大量粉料来不及下沉就随气流流向排风口，因此经常出现排风口的粉尘过滤装置被大量粉尘堵塞的现象，导致无法正常生产，严重影响生产效率。并且，现有的粉料仓都为封闭式结构，仓内粉料量的判断通常靠料位器测量，料位器一般设置在粉料仓的内壁。例如阻旋式料位计，其具有一个旋转部件，当粉料埋过料位计时，旋转部件无法正常旋转从而判断出粉料位置高于料位计。因此，设置料位计的方式只能判断出粉料位于料位计之上或料位计之下，无法精确得出粉料量，不利于控制生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够利用粉料沉降，减少排尘量，并且能够准确测量出仓内粉料量的水泥粉料收集仓。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种粉料收集仓，包括仓体，仓体的下部为漏斗形，其底端设有出料口，在仓体的上端设有排风口，在排风口设有粉尘过滤装置，仓体的侧壁上设有输料管，在仓体内还设有除尘装置和称重装置，所述的除尘装置包括锥形导流筒和圆柱形导流筒，锥形导流筒上端口的直径大于下端口的直径，锥形导流筒的上端口与仓体的顶面连接，并且排风口的中心与锥形导流筒的轴线重合，锥形导流筒的下端口与圆柱形导流筒连接，输料管的出口设置在仓体内，其设置高度大于锥形导流筒的下端口，输料管出口的设置方向与仓体圆周的切线方向平行；所述的称重装置包括测量筒、支撑架、承压板、密封胶帽和至少三个压力传感器，测量筒垂直设置在仓体漏斗形部分的侧壁上，支撑架水平设置在测量筒内，压力传感器呈圆形分布在支撑架的上端，密封胶帽设置在测量筒的上部端口，承压板设置在密封胶帽和压力传感器之间。

所述的锥形导流筒的锥角为40°—130°。

所述的锥形导流筒为圆周闭合的圆锥台形或圆周设有开口的圆锥台形。

所述的锥形导流筒的垂直长度是圆柱形导流筒垂直长度的1.2—1.5倍。

所述的锥形导流筒，其上端口的直径为排风口直径的1.5—2.5倍。

所述的密封胶帽上端面还设有保护板。

所述密封胶帽的四周边缘设有密封环，密封环贴在测量筒的外圆周面上。

所述密封环的圆周上设有锁紧槽，在锁紧槽内设有卡箍。

所述仓体的侧壁上设有与测量筒内部连通的检修口，检修口设有检修门，检修门通过螺栓与仓体的侧壁连接。

本发明的有益效果是：从输料管进入粉料收集仓的气流在锥形导流筒和仓体内壁的导向作用下，沿仓壁旋转下落。在旋转过程中，气流中的粉料颗粒由于离心作用被抛向仓体的内壁，远离排风口并沿仓体内壁下落。锥形导流筒的锥度设计能够最大程度的使固体粉料与气流分离，减少流向排风口的粉尘量。仓体内设置的称重装置能够测量出仓内的粉料量，便于控制生产。设置的密封胶帽为橡胶类柔性元件，既能够防止粉尘进入称重装置内影响压力传感器的测量精度，又能够起到传递压力的作用，承压板将粉料的重量均匀的分散到每个压力传感器上，使每个压力传感器的受力均匀。密封胶帽和承压板的共同作用能够有效提高测量精度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中称重装置的结构示意图；

图3是圆周设有开口的锥形导流筒的结构示意图。

图中标记：1、仓体，2、出料口，3、排风口，4、粉尘过滤装置，5、输料管，6、除尘装置，601、锥形导流筒，602、圆柱形导流筒，7、称重装置，701、测量筒，702、支撑架，703、承压板，704、密封胶帽，705、压力传感器，706、保护板，707、密封环，708、锁紧槽，709、卡箍，8、检修口，9、检修门，10、螺栓。

具体实施方式