[发明专利]一种注射成型用永磁铁氧体料粉制造方法

权利要求书

1.一种注射成型用永磁铁氧体料粉制造方法，其特征在于包括以下工艺步骤：首先，将由铁氧化物、A碳酸盐、致密剂、烧成助剂组成的原料均匀混合，其中，A是Sr、Ba、Pb中的一种或两种混合物；其次，将混合后原料干法烧制；然后，将烧制后料粉再磨细；最后，热处理。

2.根据权利要求1所述的一种注射成型用永磁铁氧体料粉制造方法，其特征在于：所述致密剂为钙、锌、硼的氧化物或盐中的一种或两种以上混合物。

3.根据权利要求2所述的一种注射成型用永磁铁氧体料粉制造方法，其特征在于：所述致密剂为碳酸钙、氧化锌、硼酸中的一种或两种以上混合物。

4.根据权利要求3所述的一种注射成型用永磁铁氧体料粉制造方法，其特征在于：所述致密剂的重量占原料总重量的0.05-2％。

5.根据权利要求1所述的一种注射成型用永磁铁氧体料粉制造方法，其特征在于：所述烧成助剂为氯化锶或者氯化钡，所述烧成助剂的重量占原料总重量的3-6％。

6.根据权利要求4所述的注射成型用永磁铁氧体料粉制造方法，其特征在于：所述干法烧制时的温度为1100-1260℃。

7.根据权利要求6所述的注射成型用永磁铁氧体料粉制造方法，其特征在于：所述热处理之前粉料的的平均粒度控制为1.0-3.3μm，热处理温度在820-1000℃。

8.根据权利要求1至7任一项所述的注射成型用永磁铁氧体料粉制造方法，其特征在于：所述磨细至少分两个等级标准，而且热处理前应将几个粒度等级标准的粉均匀混合。

9.根据权利要求8所述的注射成型用永磁铁氧体料粉制造方法，其特征在于：所述磨细至少分两个等级标准，其中，第一个等级平均粒径为0.5-1.0μm，第二个等级平均粒径为1.3-4.5μm，第3个或其它等级标准的平均粒径的应介于第一个和第二个标准之间。

10.根据权利要求9所述的注射成型用永磁铁氧体料粉制造方法，其特征在于：所述第一个等级标准粉重量比为5-30％，第二个等级标准粉重量比为70-95％，其余为其它等级。