[发明专利]断路器螺丝装配自动下料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种断路器螺丝装配自动下料装置。

背景技术

目前断路器生产行业中，随着技术的发展，自动化设备逐渐的代替了手工装配，断路器螺丝自动装配设备就在这样的情况下应运而生。现有的断路器螺丝自动装配设备主要由振动盘、自动下料装置和自动锁螺丝装置三者构成，振动盘将螺丝抖落，通过自动下料装置上的导料管落至自动锁螺丝装置上，进而实现螺丝的锁紧。

然而目前的断路器螺丝装配自动下料装置存在下述缺陷：多个螺丝（尤其是非标螺丝的情况）下料过程中，容易在管道内东倒西歪，最后卡住堵塞导料管，导致设备运行不顺畅，生产效率提不上等等问题。这个时候就需要一种能把卡料几率降到最低，保证设备通畅运行的下料装置。

发明内容

本发明目的是：提供一种断路器螺丝装配自动下料装置，该装置在使用过程中能够确保螺丝，尤其是非标螺丝逐一有序的下落，以此解决目前产品在下螺丝，尤其是非标螺丝时卡料问题。

本发明的技术方案是：一种断路器螺丝装配自动下料装置，包括支撑架及倾斜固定在支撑架上的导料管；其特征在于还包括挡料装置，所述挡料装置包括挡料件及连接并驱动挡料件活动的驱动装置，所述挡料件上具有横置于导料管内并相互间隔的第一挡料片和第二挡料片，所述两个挡料片可籍由驱动装置的驱动而交替干涉相邻的两个螺丝下落。

进一步的，本发明中所述第一挡料片位于第二挡料片下游，并且第二挡料片短于第一挡料片，当所述第一挡料片横置于导料管内位于阻挡位阻挡前一螺丝下落时，所述第二挡料片位于非阻挡位，从而不干涉相邻的后一螺丝下落；而当第一挡料片藉由驱动装置的驱动而位于非阻挡位，允许前一螺丝下落时，所述第二挡料片伸入导料管内恰可阻挡相邻的后一螺丝的螺帽，从而干涉后一螺丝下落。

更进一步的，本发明中所述第一挡料片与第二挡料片之间的间距为L，第二挡料片的厚度为a，它们满足下述条件，S+a< L+a<S+t，其中S为单个螺丝长度，而t为单个螺丝的螺杆的长度。

更进一步的，本发明中所述第一挡料片上设有可供单个螺丝通过的螺丝通孔，当第一挡料片位于非阻挡位时，所述螺丝通孔移至导料管内恰可供单个螺丝通过。

进一步的，本发明还包括气吹装置，所述气吹装置包括设于导料管上并位于第一挡料片下游的气吹口以及与气吹口通过连接管相连的气泵。

进一步的，本发明还包括安装板，所述安装板倾斜固定在支撑架上，所述导料管包括导料管本体以及分别固定在导料管本体两端的上、下导料管，所述导料管本体内部设有与上、下导料管连通的导料通道，所述挡料件上的第一挡料片和第二挡料片均横置于导料通道内，所述导料管本体和驱动装置均固定在安装板上。

更进一步的，本发明中所述导料管本体上还设有挡料件压紧装置，该挡料件压紧装置包括压紧螺钉和压紧弹簧，所述挡料件上沿着挡料件的活动方向设有导向孔，所述压紧螺钉穿过导向孔固定在导料管本体上部，而压紧弹簧抵设在压紧螺钉的螺帽和导料管本体顶部之间。

更进一步的，本发明中所述驱动装置为气缸；所述挡料装置还包括推料板、推料T型凸块和推料T型凹块，所述挡料件固定在推料板上，所述推料板上固定推料T型凸块，而推料T型凹块与推料T型凸块匹配固定，所述推料T型凹块与气缸的伸缩杆相固定。

进一步的，本发明中所述支撑架为高度可调节式支撑架。

更进一步的，本发明中所述高度可调节式支撑架包括底座、固定支撑柱和活动支撑柱，所述活动支撑柱上并排纵向设有若干长圆孔，所述固定支撑柱上设有螺栓，所述螺栓穿过上述长圆孔将活动支撑柱锁紧固定在固定支撑柱上。