[发明专利]涡轮反击复合式立磨机

说明书

技术领域

    本发明属于物料粉磨机械、设备技术领域，尤其是涉及涡轮反击复合式立磨机。

背景技术

现有的立式涡轮粉磨机结构一般包括：一粉碎腔，设一由处在下方的电机通过其输出轴键连接处在上方的涡轮。

物料从上方落入涡轮后被涡轮的叶片带转离心甩到粉碎腔壁被粉碎。此种结构的涡轮连接在电机的悬臂状输出轴上，而由于涡轮接受的物料不可能是完全均匀下落，另外涡轮磨损程度不同，导致涡轮有时会受到很大的偏心力，悬臂轴连接的涡轮会运转不稳左右晃动，且由于稳定问题，难以实现运转平稳和设备的大型化。

中国专利公告号为201436068，公告日是2010年4月7日，名称为‘一种多级涡轮粉磨机’的中国专利公开了一种占地少，耗电量低，破碎粉磨效率高，单位成本低、投资省、维修方便涡轮粉磨机。

具体公开了如下技术特征：一种多级涡轮粉磨机，由至少2台涡轮破碎机叠加连接组成，所述的涡轮破碎机组成由上至下包括：内部设有漏斗状进料斗的上进料筒体或管，上进料筒体或管下端通过法兰连接有破碎筒体，破碎筒体中间设有用于上下分隔的带有中间孔和侧孔的横隔板，破碎筒体上部构成破碎腔，破碎腔内对应处于进料斗出口下方设置涡轮盘，破碎腔内壁设有耐磨层，破碎筒体下部内设有电动机，其竖向输出轴穿过隔板中间孔后连接涡轮盘。涡轮盘结构为一中空圆盘，顶面中间开有接料口，侧面开有甩料口。

破碎筒体被横隔板分隔的下部以两纵向隔板分隔为中间及两侧部，两侧部上下各对应于所述的横隔板侧孔和筒底出料孔，中间部两侧的筒体壁板开孔。

物料颗粒从进料斗进到涡轮盘，电动机带动涡轮盘高速旋转，物料被连续不断地向耐磨层甩出，物料受到涡轮盘离心力和重力加速度的作用，在破碎腔内相互冲击、碰撞摩擦而粉碎，最后从横隔板侧孔流出。

本发明在上述专利的基础上做进一步的改进，其仍具有结构简单的特点，不但可单台使用，而且运转十分稳定，粉碎效率较多级涡轮粉磨机成倍提高，且电耗更低，磨损少、环保低碳，同时，由于稳定性提高，为设备产能大型化创造了条件。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种结构简单运转更平稳的涡轮反击复合式立磨机。

本发明所要解决的技术问题通过如下技术方案实现：涡轮反击复合式立磨机，包括涡轮盘，其特征是：所述的涡轮盘顶部设有中空进料管，进料管外设有第一轴承支承，涡轮盘底部直接或设有第二轴承支承后再与驱动电机输出轴连接。

在上述基础上，本发明还能做如下的进一步改进，提供一种涡轮反击复合式立磨机，实现粉碎效率更高，耗电更低，研磨体和衬板磨损更少，环保低碳的目的。

所述的涡轮盘底部通过设有下伸的中轴的下端部直接或设有第二轴承支承后再与驱动电机输出轴连接，所述的中轴中间连接有反击盘。

所述的涡轮盘结构为：一中空圆盘，顶面中间开有对接进料管的接料口，底面为平板，上下面间设有分料叶片，侧面开有甩料口。

所述的反击盘结构为：一圆盘，顶面铺有耐磨板并竖有多块径向的反击板。

所述的涡轮反击复合式立磨机由上至下的结构组成包括：内部设有漏斗状进料斗的上进料筒体或管，上进料筒体或管下端通过法兰连接有破碎管体，破碎管体中间设有用于上下分隔的带有中间孔和侧孔的横隔板，破碎筒体上部构成破碎腔，破碎腔内壁设有耐磨层，破碎腔内设置有所述的涡轮盘，所述的涡轮盘顶部的中空进料管对应处于进料斗出口下方，所述的进料管通过轴承支承在破碎筒体上，电动机设在破碎筒体下部内侧。

上述设计是为了需要时可以叠加涡轮反击复合式立磨机。

所述的进料管外通过轴承支承在破碎筒体上的结构为：轴承通过轴承座安装在设于上进料筒体与破碎筒体之间的用于上下分隔的上盖板。

所述的涡轮盘底部通过设有下伸的中轴下端部设有轴承支承后再与驱动电机输出轴连接的结构为：支承中轴下端部的轴承固定在所述的横隔板上，中轴下端部设有轴向孔配合驱动电机输出轴并键连接。

所述的中轴中间连接反击盘的结构为：反击盘开有配合中轴的中心圆孔并与中轴键连接。

所述的轴承上侧设有密封装置及润滑系统，防止灰尘对轴承的侵害。

所述的破碎筒体被横隔板分隔的下部以两纵向隔板分隔为中间及两侧部，两侧部上下各对应于所述的横隔板侧孔和筒底出料孔，中间部两侧的筒体壁板上设有开孔，方便电机拆装。