[发明专利]PTFE复合过滤材料及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种过滤材料及其制造方法，尤其是一种PTFE复合过滤材料及其制造方法。

背景技术

在一些环境复杂(高温、高湿、高腐蚀等)工况排放的污染物主要有烟尘、SO₂、SO₃(即引起低温酸腐蚀的主要组成)、NO_X、HF、CO₂、N₂、H₂O等。其特点是烟气腐蚀性大、含湿量大、粉尘比电阻大、微细粉尘多，而且部分烟气中含有的油雾，细微絮状物等粘性物质易附着在滤料上造成滤料堵塞。因此，对滤料的选择提出了更高的要求。

目前，在垃圾焚烧、水泥、电厂、钢铁、化工等工况的高温和高腐蚀工况条件下，普通的过滤材料已经不能满足特殊工况烟尘过滤的要求。有许多厂家使用聚苯硫醚纤维、芳纶、P84纤维等制作过滤材料的，也有部分厂家的过滤除尘布袋直接采用PTFE材质，但这些纤维的共同点是成本比较高；同时还不同程度的存在抗氧化性能差、耐水解性能差、耐化学性能差、抗拉强度低等缺点。

发明内容

本发明的目的是提供一种综合性能好，成本较低的PTFE复合过滤材料及其制造方法。

实现本发明目的之一的PTFE复合过滤材料，从迎尘面依次包括PTFE微孔薄膜层、PTFE浸渍处理层、PTFE超细面层、玻纤层、缝纫线基布层、玻纤层和PTFE浸渍处理层。

所述缝纫线基布层为PTFE浸渍处理的玻纤缝纫线基布层。

实现本发明目的之二的PTFE复合过滤材料的制造方法，包括如下步骤：

(1)将PTFE浸渍处理的缝纫线基布双面针刺或水刺玻璃纤维，形成玻纤层；

(2)再将具有双面玻纤层的过滤材料迎尘面单面针刺或者水刺PTFE短纤维，形成PTFE超细面层；

(3)将所述步骤(2)得到的过滤材料经过整体PTFE浸渍处理，形成PTFE浸渍处理层；

(4)将所述步骤(3)得到的过滤材料的迎尘面热轧复合一层PTFE微孔薄膜。

所述的缝纫线基布的制造方法，是将玻璃纤维纱通过并捻工序制成缝纫线，缝纫线经过PTFE浸渍处理、烘干、烧结，制成高密度缝纫线，然后经过整经、织布制成高强度、耐腐蚀的PTFE浸渍处理的缝纫线基布。

所述缝纫线基布的制造过程中，所述整经是采用一次整经工艺，保证纱线的张力一致，织造成处理缝纫线基布。

所述步骤(3)的PTFE浸渍处理中使用的PTFE浸渍处理液成分为：PTFE35wt％～45wt％，防水防油剂7wt％～8wt％，乳化剂0.8wt％～1.5wt％，偶联剂0.5wt％～1wt％，粘合剂1wt％～3wt％，关联介质2wt％～4wt％，水余量。

本发明的PTFE复合过滤材料，具有极高的抗拉强度和耐腐蚀能力，过滤性能好、运行阻力低、生产成本低、使用寿命长，适用于工况温度高、腐蚀性强、粉尘含量大、过滤精度要求高等复杂工况的烟尘过滤，是一种性价比很高的新型过滤材料。

附图说明

图1为本发明PTFE复合过滤材料的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的PTFE复合过滤材料，从迎尘面依次包括PTFE微孔薄膜层1、PTFE浸渍处理层2、PTFE超细面层3、玻纤层4、PTFE处理的玻纤缝纫线基布层5、玻纤层4和PTFE浸渍处理层2。

本发明的复合过滤材料表层(迎尘面)为PTFE微孔薄膜层1，PTFE微孔薄膜层1耐腐蚀性好，光滑，不会粘灰，孔径小，可以提高滤料的过滤性能和过滤精度；第二层为PTFE浸渍处理层2，提升滤料的整体性能，保证PTFE微孔薄膜层1的覆膜牢度；第三层为PTFE超细面层3，形成的孔隙大于浸渍处理层；第四层和第六层为优质玻纤层4，能够增加复合滤料的整体强力，孔隙率大于PTFE超细面层3，有利于进入滤料的气流通过，减少阻力；第五层为高性能缝纫线基布层5，是复合滤料的主体骨架。

本发明的PTFE复合过滤材料的制造方法实施例如下：

实施例1

1、超细玻璃纤维纱经过退解、并合、加捻等工序，制成208tex玻纤缝纫；缝纫线经过PTFE乳液的浸渍处理、烘干、烧结等工序制成高强度耐温缝纫线。

2、将上述缝纫线进行整经、采用剑杆织机，平纹工艺，织造成280g/m²处理缝纫线基布；整经时采用先进的一次整经工艺，保证纱线的张力一致。

3、将上述缝纫线基布双面针刺玻璃纤维，形成玻纤层。