[发明专利]一种手机按键及其制作方法有效
申请号: | 201110202177.6 | 申请日: | 2011-07-19 |
公开(公告)号: | CN102306581A | 公开(公告)日: | 2012-01-04 |
发明(设计)人: | 庄贤明;甘汝云 | 申请(专利权)人: | 惠州TCL移动通信有限公司 |
主分类号: | H01H13/88 | 分类号: | H01H13/88;H01H13/14;H01H13/26;H04M1/23 |
代理公司: | 深圳市君胜知识产权代理事务所 44268 | 代理人: | 王永文;刘文求 |
地址: | 516006 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 手机按键 及其 制作方法 | ||
技术领域
本发明涉及带键盘的手机领域,更具体的说,改进涉及的是一种手机按键及其制作方法。
背景技术
现有手机按键通常包括键帽和导电基;键帽一般采用的是硬胶、硅胶或者UV转印键帽;导电基一般采用的是软胶,至少包括0.3mm厚的弹性臂部分和0.3mm后的导电基层部分,使得导电基的整体高度达到0.6mm以上。
但是,随着目前手机往超薄方向的发展趋势,现有手机按键的结构已越来越难以在空间有限的翻盖手机和/或滑盖手机上实现。
因此,现有技术尚有待改进和发展。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种手机按键及其制作方法,可降低手机按键的整体高度,满足如今超薄手机的发展趋势。
本发明的技术方案如下:一种制作手机按键的方法,其中,包括以下步骤:把按键的导电基通过UV转印设置到PET片材上;把按键的键帽通过UV转印设置到TPU薄膜上;按照按键区域的大小对导电基和PET片材进行裁切,以使所做出的按键具有弹性;将带有键帽的TPU薄膜设置在PET片材上。
所述的制作手机按键的方法,其中:在对导电基和PET片材进行裁切时保证任意相邻两按键区域之间局部连接。
所述的制作手机按键的方法,其中:将带有键帽的TPU薄膜用双面胶粘接在PET片材上。
一种手机按键,包括按键的导电基和键帽;其中:导电基经由UV转印设置在PET片材上;键帽经由UV转印设置在TPU薄膜上;TPU薄膜设置在PET片材上;在PET片材和导电基上分别对应设置有划分按键区域大小的裁切线,以使所做出的按键具有弹性。
所述的手机按键,其中:所述裁切线包括相互连接的纵向裁切线和横向裁切线;横向裁切线分别设置在顶排按键区域的底边和底排按键区域的顶边;中间排按键区域之间的纵向裁切线断开设置。
所述的手机按键,其中:在TPU薄膜与PET片材之间设置双面胶。
所述的手机按键,其中:在导电基、PET片材和TPU薄膜的周边分别对应设置用于固定按键键盘的固定孔。
所述的手机按键,其中:TPU薄膜上的任意相邻两键帽之间相互间隔设置。
所述的手机按键,其中:PET片材厚0.05-0.1mm。
所述的手机按键,其中:TPU薄膜厚0.05-0.1mm。
本发明所提供的一种手机按键及其制作方法,由于采用了将按键的导电基UV转印到PET片材上并进行裁切以使所作出的按键具有弹性的技术手段,利用较薄的PET片材代替了现有手机按键中厚度较厚的弹性臂部分,从而大大降低了手机按键的整体高度,满足了如今超薄手机的发展趋势,非常适合在在空间有限的翻盖手机和/或滑盖手机上使用。
附图说明
图1是本发明手机按键结构的分解图。
具体实施方式
以下将结合附图,对本发明的具体实施方式和实施例加以详细说明,所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并非用于限定本发明的具体实施方式。
本发明的一种手机按键的制作方法,其具体实施方式之一,包括以下步骤:先把按键的导电基部分通过UV(紫外光固化)转印的工艺固定在一PET(polyester terephthalate,聚对苯二甲酸乙二醇酯)片材上;同时把按键的键帽也通过UV转印工艺固定在一TPU薄膜上;再按照按键区域的大小对导电基和PET片材进行裁切,以使所做出的按键具有弹性;接着再将带有键帽的TPU(Thermoplastic polyurethanes,热塑性聚氨酯)薄膜设置在PET片材上。
基于上述手机按键的制作方法,本发明还提出了一种手机按键,其具体实施方式之一,如图1所示,包括按键的导电基110和键帽150;多个键帽150排列组成手机的键盘;导电基110具有适配键盘的形状;导电基110经由UV转印固定在一PET片材120上;键帽150经由UV转印固定在一TPU薄膜140上;PET片材120和TPU薄膜140也具有适配键盘的形状;TPU薄膜140设置在PET片材120上;其中,在PET片材120和导电基110上还分别对应设置有划分按键区域大小的裁切线111、112和121、122,以使所做出的按键具有弹性。
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