[发明专利]自动进料系统

说明书

技术领域

本发明涉及制药包装机械领域，确切的说，是一种自动进料系统。

背景技术

目前制药包装均采用无人工干涉自动进料，传统的自动进料系统采用无框推入，即通过推进机构直接将冻干产品推进冻干箱。此方法存在的问题在于，在推进冻干产品的过程中，容易发生倒瓶，甚至碎瓶现象，进而会对后续的操作带来不便，影响药品质量；此外在还需要人工套框取框进行包装，这样会增加操作人员因套框取框而接触药品的机率，不符合GMP要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动进料系统，将物料（西林瓶、模制瓶等）与冻干框整体推入冻干箱保证了在推进过程中物料的平稳有序进入，解决了倒瓶，碎瓶问题；后续的自动取框使整个系统处于完全自动化，隔绝了人与药品的接触，完全实现在此生产过程中无人员干涉的全自动化过程。

本发明通过如下技术方案加以实现：

一种自动进料系统，所述的自动进料系统包括灌装机、整列机、轧盖机，所述的灌装机、整列机与轧盖机通过输送带加以连接。

所述的灌装机设置在输送带的一端，在输送带另一端设置轧盖机，所述整列机靠近灌装机设置，所述轧盖机通过进瓶网带连接输送带。

所述的自动进料系统还包括取框机，所述的取框机设置在输送带与轧盖机的进瓶网带之间。

所述的进料系统还包括推框机与冻干箱，所述推框机与冻干箱设置在整列机与轧盖机之间。

所述推框机与冻干箱设置在输送带两侧且相对设置，所述的推框机与冻干箱在输送带上至少设置两组。

所述输送带的顶部设有风机过滤单元FFU。

本发明所述的自动进料系统通过流水线式自动控制技术，对需进入冻干箱体内的药品进行整理后，自动套入冻干框使之整体自动推入冻干箱，实现无人员干涉自动化；冻干结束后，通过冻干机箱体内出料系统使药品与冻干框整体自动出至输送带，输送至轧盖机进瓶网带之前，由取框机实行自动取框操作，使药品的生产实现完全自动化。

本发明的自动进料系统，在进料过程中，通过对药品的整框推进，保证药品平稳进入冻干箱。

本发明的自动进料系统，运用药品的自动取框技术，最大程度的减少了人员与药品接触的机率，使整个运行环境完全符合GMP要求。

附图说明

图1是本发明的结构图。

图中：1为灌装机、2为输送带、3为整列机、4为推框机、5为冻干箱、6为取框机、7为轧盖机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详述：

本发明涉及一种自动进料系统，包括灌装机1,从物料的生产工艺可知，灌装机1下设输送带2，输送带2下设整列机3，整列机3下设输送带2，输送带2的一侧设有推框机4，推框机4的对面（即输送带2的另一侧）设有冻干箱5，输送带2下游的一侧设有取框机6，输送带2的末端设有轧盖机7的进瓶网带。

输送带2的顶部设有风机过滤单元FFU。

下面通过一个具体实施例来说明本发明：

整个系统处于A级保护区，药品从灌装机1出瓶后，通过输送带2进入整列机3，对产品进行有规律的整理排列，整理完毕后，药品与冻干框整体一起由输送系统送往冻干箱5。

当产品到达推框机4时，输送系统停止运行，此时推框机4动作，将产品连同冻干框整体推进冻干箱5内（整体推进避免了倒瓶或碎瓶现象）。经过一段时间的冻干后，由冻干机自带推出机构将冻干产品推出至自动输送系统上，在进入轧盖机7进瓶网带前（即取框区），取框机6动作——取框手柄上的吸盘将冻干框吸附后向上提升至一定的高度后，旋转电机工作，将冻干框从A级保护区旋转至指定的位置，一切完毕后，取框机6复位至初始位置。药品继续由输送带运送至下一道工序。