[发明专利]双盘高速分散机

说明书

[技术领域]

本发明涉及一种分散机，尤其涉及到一种将固体粉末和液体进行混合、乳化、分散的双盘高速分散机。

[背景技术]

分散机广泛应用于涂料、染料、颜料、油漆、油墨、胶合剂、制药、涂层、皮革、化妆品、食品、磁性材料、实验研究等行业的液-固湿法分散、研磨、搅拌、均质、混合、溶解的加工设备。

近年来，随着国内经济的快速发展，人民生活水平的不断提高，在涂料生产领域，对涂料的质量要求也越来越高，人们为了提高涂料对装饰物的装饰效果，对于涂料的细度、均匀性、光泽度等指标要求非常严格，涂料的生产过程就是把颜料和填料粒子混入液体基料中，基料包括树脂和溶剂，形成均匀微细的悬浮分散体，颜料和填料原始粒子很细小，在加工和储运过程中聚集成大的二次粒子，需要使用分散研磨设备使之解除聚集，并均匀地分散于涂料中，涂料质量的优劣取决于三大因素：分散研磨设备、配方、原材料优劣，其中分散设备是关键因素之一。

现有的高速分散机，使用单导向杆锁定装置，由于锁定不牢固，导致高速分散机高速运转时，机架容易出现抖动现象，这种抖动现象传递到转轴和分散盘时变成大幅度摆动，其结果则影响涂料的分散和乳化效果，降低分散效率，增大噪音，而且容易将空气带进涂料里形成气泡，影响产品质量。

还有一种分散机采用单轴盘式，对于普通的预分散设备具有较好的效果，但是需要高效率的得到理想的分散细度，往往存在以下缺陷：对于物料粘度的要求严格，物料太稀容易在分散机内形成浆料的飞溅和浪涌，并且产生的剪切力弱，生产效率低且导致耗电量大，若物料太稠，在分散缸内难以形成有效的湍流，同样导致生产效率低；轴心的控制、分散缸的直径、分散缸底的形状、分散盘与缸底的距离等因素对物料细度的控制产生较大的影响，且容易带入大量的空气，大大降低成品的生产质量。

[发明内容]

本发明需要解决的技术问题在于克服现有技术和产品的缺陷，提供一种双盘高速分散机，具有结构合理、运行平稳、分散效果好、大大提高生产效率和生产质量、实现高效节能等优点。

为解决上述问题，本发明是通过以下技术方案来实现的：

双盘高速分散机，其结构由机头、主电机、操作面板、液压动力装置、高速主轴、传动轴、双层分散盘、物料缸、固定装置、底座等部件组成，其中机头的一端与主电机用螺丝连接，另一端通过螺丝与液压动力装置连接，主电机与高速主轴通过皮带连接，液压动力装置与操作面板通过螺丝连接，高速主轴与机头用螺丝连接，机头与双层分散盘用螺丝键销双重高精度固定连接，底座与液压动力装置用销轴连接，底座固定安装于地面上。

所述的液压动力装置，其下部通过销轴与底座固定，上部与机头通过螺丝固定，操作面板通过螺丝固定于其的外部，液压动力装置通过主电机的驱动泵，使油缸上升、下降，从而带动机头升高和下降，方便物料缸的更换。

所述的高速主轴，其一端与主电机通过皮带连接，另一端与双层分散盘通过螺丝键销双重高精度固定，高速主轴置于物料缸的内部。

所述的双层分散盘，其结构由上吸料盘、下分散盘组成，上吸料盘位于下分散盘的上方，上吸料盘、下分散盘用插入式焊接连接为一体，高速旋转时，上吸料盘利用边齿将物料搅动，并形成上旋流层，下分散盘在高速旋转时，利用竖齿将物料充分分散，并形成下旋流层，上下旋流层在两盘之间高速混合，在离心力的作用下，整个物料中形成无死角的对称分散，可提供高线速度，高剪切力。

所述的固定装置，其一端与物料缸连接，另一端与液压动力装置固定。

本发明同时也公开了一种双盘高速分散机的工作流程：主电机高速旋转带动皮带的高速旋转，从而带动高速主轴的高速旋转，高速主轴的高速旋转驱动双层分散盘的高速旋转，双层分散盘将物料充分剪切、混合，根据流体力学原理，在高速旋转时，可提供无死角的高线速度，保证了分散所需的高速离心力、剪切力，另外操作员从操作面板上，观察该设备的物料分散状态、分散程度等信息。

由于采用了以上技术方案，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

1)、由于设计了双层分散盘，可使分散盘的运转速度高达25m/s，能轻易分散固含量高达95％的物料，最终分散细度可达5～10微米，保证了分散所需的高速离心力、剪切力、分散效果好；

2)、结构合理、运行平稳、大大提高了生产效率和生产质量；

3)、由于设置了底座这一部件，使得设备在分散时，增加了设备的稳固性，杜绝了设备摆动、摇晃现象的发生。

[附图说明]

图1为本发明的结构示意图；