[发明专利]印版滚筒,印刷设备,以及形成印版滚筒的方法

说明书

技术领域

本公开涉及印版滚筒、印刷设备以及形成印版滚筒的方法的技术领域。具体而言，本公开涉及，通过将图案形成板卷绕并连接到圆筒构件的外周面上而在不增加制造成本的条件下形成用于印刷的精确的图案的技术领域，其中用于印刷的预定图案通过微细加工形成。

背景技术

存在用于形成用于诸如液晶显示器(LCD)、等离子显示器(PDP)以及电致发光(EL)显示器等平板显示器(玻璃基板)的微细布线图的设备。

在这样的设备中，存在使用属于半导体制造工艺的光刻技术或者刻蚀技术的设备。然而，由于使用了先进的曝光装置或者真空技术，因此这样的设备具有复杂的配置。

近年来，已开发了使用通过印刷来形成微细布线图的可印刷电子技术的印刷技术的印刷设备。

作为使用可印刷电子技术的印刷设备，例如，是进行凹版胶印的设备。在这种印刷设备中，具有形成在外周面上的预定图案的圆筒状印版滚筒旋转，并且墨经由毡辊被转移到被印刷物上，从而进行印刷。

印版滚筒通常通过形成用于在圆筒状玻璃构件的外周面上形成布线图的印刷用预定图案来构成(例如，参见日本未审查专利申请公开No.2004-223724)。印版滚筒的图案通过在将成为印版滚筒的圆筒状基材的外周面上涂覆保护层，并且对所涂覆的保护层进行曝光、显影以及加热和处理而形成。

发明内容

然而，近年来，即使用于液晶显示屏等的玻璃基板在尺寸上有增大的趋势，仍然存在布线图的印刷精度达到约1μm至数μm的高印刷精度的需求。

然而，在通过在将成为印版滚筒的圆筒状基材的外周面上涂覆保护层，并且如上所述进行曝光的形成布线图的方法中，由于保护层被涂覆在圆周面上，因此存在难以确保保护层的均匀性以及图案的加工精度容易降低的问题。

此外，在圆周面上进行曝光和显影是很难的作业，所以存在制造成本增加的问题。

理想地，提供能够通过克服上述问题在不增加制造成本的条件下、形成用于印刷的精确的图案的印版滚筒、印刷设备以及形成印版滚筒的方法。

根据本公开的实施例，提供了印版滚筒，其包括：圆筒构件；以及通过利用微细加工在平板状基板上形成用于印刷的预定图案而构成的图案形成板，其中图案形成板被弯曲，并且被卷绕并连接到圆筒构件的外周面上。

因此，在印版滚筒中，利用微细加工在平板状基板上形成印刷用图案。

在上述印版滚筒中，优选地圆筒构件和图案形成板由玻璃材料形成。

由于印版滚筒和图案形成板由玻璃材料形成，因此减小了圆筒构件和图案形成板的热膨胀系数。

在上述印版滚筒中，优选地圆筒构件和图案形成板由相同的材料形成。

由于圆筒构件和图案形成板由相同的材料形成，因此圆筒构件和图案形成板的热膨胀系数变得彼此相等。

在上述印版滚筒中，优选地图案形成板通过刻蚀和减薄基板而形成。

由于图案形成板通过刻蚀和减薄基板而形成，因此基板被刻蚀和减薄。

在上述印版滚筒中，优选地图案形成板通过粘合剂连接到圆筒构件的外周面上，其中粘合剂的附着力由于剥离剂的添加、紫外线的照射、加热或者冷却而降低。

由于图案形成板通过粘合剂连接到圆筒构件的外周面上，其中粘合剂的附着力由于剥离剂的添加、紫外线的照射、加热或者冷却而降低，因此能够通过对粘合剂进行剥离剂的添加、紫外线的照射、加热或者冷却来将图案形成板从圆筒构件剥离。

在上述印版滚筒中，优选地预定图案由与圆筒构件的外周面连通的多个凹部形成，对于填充凹部的墨、图案形成板具有的附着力比圆筒构件的附着力小。

由于对于填充凹部的墨、图案形成板具有的附着力比圆筒构件的附着力小，因此增强了墨从印版滚筒的转写性。

根据本公开的另一个实施例，提供了印刷设备，其包括：印版滚筒，印版滚筒包括圆筒构件以及通过利用微细加工在平板状基板上形成用于印刷的预定图案而构成的图案形成板，图案形成板被弯曲，并且被卷绕并连接到圆筒构件的外周面上，其中当印版滚筒旋转时对被印刷物进行印刷。

因此，在印刷设备中，利用微细加工在平板状基板上形成用于印刷的图案。

根据本公开的又一个实施例，提供了形成印版滚筒的方法，其包括：通过利用微细加工在平板状基板上形成用于印刷的预定图案来形成图案形成板；以及将图案形成板弯曲、并且将图案形成板卷绕并连接到圆筒构件的外周面上以成形。

因此，在形成印版滚筒的方法中，将具有利用微细加工在平板状基板上形成的用于印刷的图案的图案形成板卷绕在圆筒构件的外周面上。