[发明专利]复合板用保温隔热纳米材料及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及复合板，特别涉及复合板用保温隔热纳米材料及其制作方法。

背景技术

保温隔热材料又称绝热材料，是指对热流具有显著阻抗性的材料或材料复合体，合成复合板时常用到保温隔热材料。建筑保温对绝热材料的基本要求是，导热系数一般小于0.174W/m.k，表观密度应小于1000kg/m3。目前市场上常用的保温隔热材料一般有无机绝热材料、有机绝热材料和金属绝热材料三大类，它们都具有一定的保温隔热性能，不足是要达到良好的保温隔热效果，需要较多的保温隔热材料，要制作成的复合板比较厚且重，影响美观效果，且成本高。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的缺陷，本发明提供一种复合板用保温隔热纳米材料及其制作方法，该保温隔热纳米材料质轻、性能优越，具有良好的绝热保温效果，制作方便，替代了传统的保温隔热材料。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

复合板用保温隔热纳米材料，由玻璃丝、空心微珠纳米材料、胶水、芳解粉、石英砂与适量的水通过一定的工艺制成，各组成成分的质量百分比为：玻璃丝2％、空心微珠纳米材料70％、胶水20％、芳解粉3％、石英砂5％。

上述复合板用保温隔热纳米材料的制作方法是：首先按上述质量配比选取组成原料，制备过程中需要用到的设备还包括选料机、进料机、强压机与切割机，通过上述原料及设备制作保温隔热纳米材料的流程如下所述：

(1)在选料机中将质量占比2％的玻璃丝与70％的空心微珠纳米材料70％混合搅拌10分钟后，将混合料送入进料机；

(2)在上述进料机中再加入质量占比3％的芳解粉，与上述混合料一起搅拌20分钟，温度控制在150℃-200℃；

(3)从进料机出来后的混合料再送入涂胶机，采用质量占比20％的胶水对所述混合料进行涂胶工序；

(4)上述涂胶后的混合料在300℃的条件下加温固化10-20分钟；

(5)对上述加温固化后的混合体采用强压机强压合；

(6)采用切割机按所需尺寸切割成型。

其中，上述步骤(2)中在进料机内加入芳解粉与步骤(1)中的胶水、空心微珠纳米材料混合料搅拌后出来的是泥状混合料；

上述步骤(4)中加温固化的加热方式为电或天然气；

所述步骤(5)中采用强压机对加温固化后的混合体强压合，使其内部结构紧凑、有韧性。

本发明的有益效果是，制作方法简单，该方法制成的保温隔热纳米材料应用于复合板，质轻、绝热保温效果远远优于传统保温隔热材料。

附图说明

图1为本发明的流程示意图。

具体实施方式：

为了使本发明的创作特征、技术手段与达成目的易于明白理解，以下结合具体实施例进一步阐述本发明。

实施例：

复合板用保温隔热纳米材料，由玻璃丝、空心微珠纳米材料、胶水、芳解粉、石英砂与适量的水通过一定的工艺制成，各组成成分的质量百分比为：玻璃丝2％、空心微珠纳米材料70％、胶水20％、芳解粉3％、石英砂5％。

所述复合板用保温隔热纳米材料的制作方法中使用到的设备包括选料机、进料机、强压机与切割机，通过上述原料及设备制作保温隔热纳米材料的流程如下所述：

参看图1，首先进行步骤S1在选料机中混合原料玻璃丝与空心微珠纳米材料，在选料机中将质量占比2％的玻璃丝与70％的空心微珠纳米材料70％混合搅拌10分钟后，将混合料送入进料机，该步骤一般在常温下进行；

接着进行步骤S2在进料机中加入芳解粉搅拌，在上述玻璃丝与空心微珠纳米材料的混合料中加入质量占比3％的芳解粉一起搅拌20分钟，温度控制在150℃-200℃；

再进行步骤S3采用胶水进行涂胶工序，将上述进料机出来后的混合料送入涂胶机，采用质量占比20％的胶水对所述混合料进行涂胶工序；

接着进行步骤S4加温固化，将上述涂胶后的混合料使用电或天然气方式在300℃的条件下加温固化10-20分钟；

再进行步骤S5强压机强压合，对上述加温固化后的混合体采用强压机强压合，使其内部结构紧凑、有韧性；

最后进行步骤S6切割机切割成型，采用切割机对强压后的混合体按所需尺寸进行切割成型。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。