[发明专利]印刷装置

说明书

技术领域

本发明涉及辊筒丝网印刷式印刷装置。

背景技术

公知的辊筒丝网印刷法是将印刷材料连续地印刷在以与旋转的丝网印刷版的周面接触而输送的被印刷体上的印刷技术。例如，在专利文献1中，公开了使用辊筒丝网技术的印染装置。

所述印染装置具有：能够沿周向旋转的圆筒形状的模板、配置在模板(ステンシル)内部的印染部件、与模板对置的辊。所述印染部件具有前端部分别与模板的内周面抵接的两个金属板，将填充在所述金属板之间的印刷材料供给至对置的基板上。所述印染装置将来自印染部件的印刷材料经由模板而供给至在模板与辊之间移动的基板的表面，进行印刷。

专利文献1：(日本)特开昭57-82048号公报(第四页右上栏第16～20行，图6)

近年来，对辊筒丝网印刷式印刷装置的印刷精度的要求有所提高。例如，若以上述印染装置的结构来说明，则通过使金属板对模板的接触压力、接触角度、模板的转速等印刷条件最佳化来确保所需要的印刷精度。但是，运转开始时设定的印刷条件，例如，金属板对模板的接触压力，在装置连续运转期间经常变化，因此存在不能长期稳定地维持印刷条件的问题。

发明内容

鉴于以上问题，本发明的目的在于提供一种能够长期稳定地维持印刷条件的印刷装置。

为了达成以上目的，第一发明的印刷装置具有：印刷版、支承辊(バツクアツプロ一ル)和印刷头。

所述印刷版具有内周面与外周面，形成为能够绕第一轴旋转的筒状。

所述支承辊经由被印刷体而与所述外周面接触，能够绕与所述第一轴平行的第二轴旋转。

所述印刷头具有：第一刮板、第二刮板、头主体。所述第一刮板与交线接触，所述交线是所述第一轴及所述第二轴所属的平面与所述内周面的交线。所述第二刮板与所述第一刮板隔着间隙而对置，在所述丝网印刷版的旋转方向上与比所述第一刮板更靠向上游侧的所述内周面接触。所述头主体分别支承所述第一刮板以及所述第二刮板，向所述间隙内供给印刷材料。

通过印刷板的旋转来输送夹在印刷版与支承辊之间的被印刷体。印刷头配置在印刷版的内部，固定在静止部件上。头主体向分别与旋转的印刷版的内周面接触的第一以及第二刮板之间的间隙供给印刷材料，经由印刷版而将印刷材料转印至与所述印刷版的外周面抵接的被印刷体的表面。

在上述印刷装置中，第一刮板与印刷版的旋转轴及支承辊的旋转轴所属的平面与印刷版的内周面的交线接触。因此，能够基于来自支承辊的反作用力而以适当的接触压力使第一刮板与印刷版的内周面接触，从而，能够长期稳定地维持印刷条件。由此，能够防止印刷精度的下降。

所述第一刮板可具有：与所述内周面接触的橡胶制刮板主体和将所述刮板主体固定在所述头主体上的金属制支承体。

由此，能够对第一刮板付与适当的弹性，从而能够稳定地维持对印刷版的内周面的接触压力。

可使所述头主体与所述内周面之间的所述第一刮板的长度大于所述头主体与所述内周面之间的所述第二刮板的长度。

通过该结构，能够使第一刮板以大于第二刮板的接触压力与印刷版的内周面接触。其结果是，从印刷头施加至印刷版的压力受第一刮板对印刷版的接触压力支配，因此能够长期稳定地维持印刷条件。

所述印刷装置可还具有在将所述第一刮板压向所述支承辊的方向上推压所述头主体的推压机构。

由此，能够通过印刷头向印刷版施加常时稳定的压力。

所述推压机构可具有：轴部件、第一以及第二压力源。所述轴部件在向所述第一轴向贯通所述印刷版的内部，具有从所述印刷版突出的第一及第二端部。所述轴部件固定在所述头主体上。所述第一及第二压力源分别与所述第一端部及所述第二端部相连接，能够朝与所述第一轴正交的第一方向推压所述轴部件。

由此，能够在印刷版的宽度方向上以一定的接触压力将第一刮板向印刷版的内周面推压。

所述印刷装置可还具有检测机构以及控制器。所述检测机构用于检测作用于所述支承辊上的来自所述推压机构的推压力，所述控制器能够基于所述检测机构的输出分别控制所述第一压力源及所述第二压力源。

根据以上结构，能够在印刷版的宽度方向上以一定的接触压力使第一刮板与印刷版的内周面接触。

所述第一及第二压力源可分别具有第一压力室以及第二压力室。所述第一压力室以第一压力对所述轴部件朝所述第一方向施力。所述第二压力室以小于所述第一压力的第二压力，对所述轴部件朝与所述第一方向相反的第二方向施力。