[发明专利]缸套毛坯出模装置

说明书

技术领域

本发明涉及出模装置，具体涉及一种缸套毛坯出模装置。

背景技术

目前，国内与国际上气缸套制造商，在离心铸造气缸套毛坯时，其出模装置均为顶置式，在主轴轴承座后端，设置液压或机械出模装置，当缸套毛坯浇铸成形后，由顶出装置推动浇铸机主轴内孔的顶杆，在由顶杆的端部推动浇铸模内缸套毛坯出模，这样的出模机构制造成本高，浇铸机主轴内孔加工十分困难，同时由于顶杆出模，浇铸机的主轴与模具形成了通孔，模具的后部由于空气的进入，保温性能差，导致了缸套毛坯的端部形成料硬现象，机械加工十分困难。

发明内容

本发明目的在于：提供一种缸套毛坯出模装置，该出模装置分离设置在浇铸机的前端，待缸套毛坯浇铸成形后，由液压控制的锥体涨头伸进毛坯的内腔中，液压杆后退，开瓣锥体涨套将缸套毛坯内孔涨紧，液压杆继续后退将毛坯缸套拔出浇铸模，缩减了出模机构和主轴孔加工，节约了制造成本，提高了产品重量。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：该缸套毛坯出模装置包括浇铸机主轴、法兰盘、螺母、弹垫、螺栓、浇铸模、涂料、毛坯缸套、弹簧、开瓣锥形涨套、锥体涨头、拉杆、弹簧、前闷盖、并帽、油缸、进回油管、活塞、密封圈、弹垫、螺母、进回油管和螺旋冷却水槽，用螺栓与螺母和弹垫连接法兰盘和浇注模，拉杆的一端设有开瓣锥形涨套和锥体涨头，拉杆的另一端连接活塞装配在油缸中。

本发明的缸套毛坯出模装置中，在开瓣锥形涨套圆弧槽上安装弹簧。

本发明的缸套毛坯出模装置中，浇铸模外表面设螺旋冷却水槽。

本发明的缸套毛坯出模装置中，浇铸模内腔设置成盲孔。

工作时，在浇铸模前端安装前闷盖，然后开启按钮旋转浇铸模并预热，喷入涂料，浇铸铁水，浇铸模水冷却，待铸件凝固后600℃停止浇注模旋转，由液压控制的锥体涨头伸进毛坯的内腔中，液压杆后退，锥体涨套将缸套毛坯内孔涨紧，液压杆继续后退将毛坯缸套拔出浇铸模。

本发明的有益效果是：结构简单，安全可靠，节约制造成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1.浇铸机主轴，2.法兰盘，3.螺母，4.弹垫，5.螺栓，6.浇铸模，7.涂料，8.毛坯缸套，9.弹簧，10.开瓣锥形涨套，11.锥体涨头，12.拉杆，13.弹簧，14.前闷盖，15.并帽，16.油缸，17.进回油管，18.活塞，19.密封圈，20.弹垫，21.螺母，22.进回油管，23.螺旋冷却水槽。

具体实施方式

如图1所示，该缸套毛坯出模装置包括浇铸机主轴1、法兰盘2、螺母3、弹垫4、螺栓5、浇铸模6、涂料7、毛坯缸套8、弹簧9、开瓣锥形涨套10、锥体涨头11、拉杆12、弹簧13、前闷盖14、并帽15、油缸16、进回油管17、活塞18、密封圈19、弹垫20、螺母21、进回油管22和螺旋冷却水槽23，用螺栓5与螺母3和弹垫4连接法兰盘2和浇铸模6，拉杆12的一端设有开瓣锥形涨套10和锥体涨头11，拉杆12的另一端连接活塞18装配在油缸16中。

本发明的缸套毛坯出模装置中，在开瓣锥形涨套10圆弧槽上安装弹簧9。

本发明的缸套毛坯出模装置中，浇铸模6外表面设螺旋冷却水槽23。

本发明浇铸模6前端安装前闷盖14，然后开启按钮旋转浇铸模6并预热，喷入涂料7，浇铸铁水，浇铸模6水冷却，待毛坯缸套8凝固后600℃停止浇注模6旋转，由液压控制的锥体涨头11伸进毛坯缸套8的内腔中，液压杆后退，开瓣锥形涨套10将毛坯缸套8内孔涨紧，液压杆继续后退将毛坯缸套8拔出浇铸模6。