[发明专利]一种槽罐正压清洗设备的闭锁装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种货运罐车密闭洗车设备，特别是涉及一种槽罐正压清洗设备的闭锁装置。

背景技术

在铁路货运或公路货运中，运输用的罐车经常需要进行槽罐清洗作业。目前，清洗槽罐一直沿用敞口的蒸洗技术。该种技术虽然被普遍使用，但是由于其采用的是敞口的蒸洗方法，罐口敞开，所以在洗车的过程中，大部分蒸汽在罐内进行一定小循环后，便会立刻由罐口挥发出去，造成了蒸汽使用率低下。这不仅浪费了大量的清洗蒸汽，而且罐内部分位置还很难蒸洗干净。

综上，现有的敞口槽罐清洗装置和技术主要存在有以下的技术缺陷：

1)蒸汽利用率低，蒸汽浪费量较多，洗车成本较高；

2)槽罐内温度一般只能达到80～90℃左右，致使罐内有些部位很难蒸煮干净；

3)蒸煮时间长，洗车效率低，工人作业强度较大；

4)槽罐内残留物品(油品、化学品等)随蒸汽从罐口挥发到大气中，空气污染严重，现场作环境较差，操作人员安全受到影响；

5)洗槽罐时，蒸汽噪音大。

发明内容

本发明的目的是提出一种结构简单、装卸方便、安全环保的槽罐正压清洗设备的闭锁装置

为实现上述目的，本发明提供了一种槽罐正压清洗设备的闭锁装置，包括与所述的槽罐口适配密封连接的压紧盖，在所述压紧盖上安装有通向槽罐内部的蒸汽进气管以及通向槽罐底部的排污管，所述压紧盖的下方设有穿过压紧盖的锁紧连杆、固定立柱以及与所述固定立柱通过枢轴连接的活动挡板，所述压紧盖的上方设有通过锁紧连杆与所述活动挡板相配合的锁紧把手，所述活动挡板在闭锁位置与所述槽罐内侧的转角处密闭配合连接。

优选地，所述活动挡板的端侧设有至少一组闭锁凸缘，所述锁紧连杆的底端设有与所述闭锁凸缘相配合的驱动件。

更优选地，所述活动挡板的端侧设有至少一组闭锁凸缘和一组解锁凸缘，所述驱动件位于所述两组凸缘之间。

进一步，所述活动挡板转动后和所述槽罐内侧转角处之间距离与所述两组凸缘之间的距离相配合。

优选地，所述活动挡板与所述枢轴之间设有复位弹簧。

优选地，在蒸汽进气管的下部还设有至少两个与蒸汽进气管相连通的蒸汽导向管。

优选地，在所述压紧盖或槽罐口上设有密封圈。

优选地，所述压紧盖上还设有安全保护组件。

更优选地，所述安全保护组件包括监控槽罐内部的压力监测机构、温度监测机构以及蒸汽排放口。

基于上述技术方案，本发明的优点是：

本发明的槽罐密闭清洗自锁装置采用了正压洗槽罐技术，正压蒸汽通过所述蒸汽进气管对所述槽罐内部进行清洗后，所产生的废液或废气经由所述排污管排出槽罐，因此，在保证槽罐内压力符合设备安全要求的条件，使蒸汽在槽罐内尽量充分利用，提高蒸汽热能使用率，减少大气污染，并能回收一定的物料(油品，化学品等)，因此，本发明有效地解决了传统敞口蒸汽洗车技术缺点，较传统洗敞口蒸汽洗车技术有以下优点：

1)提高罐内温度，提高洗车作业效率，降低劳动强度；

2)提高蒸汽使用率，节约蒸汽使用量，降低洗车成本；

3)密闭清洗，减少蒸汽排放量以及空气污染，降低职工健康安全隐患；

4)回收槽罐残留的物料，创造一定的经济效益；

5)降低清洗槽罐时的噪音。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明闭锁装置打开状态的示意图；

图3为图1所示结构的俯视图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。