[发明专利]清洁刮刀无效
申请号: | 201110200942.0 | 申请日: | 2011-07-18 |
公开(公告)号: | CN102331702A | 公开(公告)日: | 2012-01-25 |
发明(设计)人: | 苏健强 | 申请(专利权)人: | 珠海天威飞马打印耗材有限公司 |
主分类号: | G03G21/00 | 分类号: | G03G21/00 |
代理公司: | 珠海智专专利商标代理有限公司 44262 | 代理人: | 刘曾剑 |
地址: | 519060 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 清洁 刮刀 | ||
技术领域
本发明涉及一种清洁刮刀,更具体地,涉及一种用于除去光敏元件上残留的显影剂的清洁刮刀。
背景技术
电子照相式的成像设备,如激光打印机,是一种利用电子照相原理,至少经过充电、曝光、显影、转印、定影、清洁的过程,在图像形成介质如纸张上形成图像的设备。成像所需的显影剂通常由可拆卸地安装至成像设备的显影剂盒来提供。
在充电过程,通过充电装置,利用如电晕放电方式对光敏元件如感光鼓的表面均匀地充上预定的电荷;在曝光过程,对已充上均匀预定电荷的光敏元件表面进行选择性的曝光,由于光敏元件的光敏特性,被曝光的区域的电荷将被接地消去,这样,在曝光后光敏元件表面形成一对应于所欲形成图像的由电荷分布所表征的静电潜像;在显影过程,通过显影装置,把用于形成可视图像的显影剂如碳粉,配合作用力如电场力的作用送到光敏元件的表面的静电潜像区,使得上述的静电潜像获得可视化;在转印过程,通过转印装置,如转印辊,把光敏元件表面的静电潜像上的显影剂转移到图像形成介质如纸张上;在定影过程,通过定影装置把转移到图像形成介质上的显影剂牢固于图像形成介质上。在清洁过程,通过清洁装置如清洁刮刀,将光敏元件表面残留的显影剂刮掉,以免使残留显影剂进入下一个成像周期,造成打印缺陷。
现有技术的清洁刮刀都是固定式的,它与光敏元件之间的位置关系也是固定的,因此,清洁的效果会因为清洁刮刀和光敏元件的几何尺寸、装配误差等等因素而不同,还有可能因为这些误差而导致清洁刮刀受到不同的压力而最终导致刀片翻转。另外,刀架为金属材料,价格比较贵。
图12是现有技术的一种清洁刮刀10的结构,包括金属刀架11和塑料刀片12,塑料刀片12通过浇铸或者粘接的方式固定在金属刀架11上。图13是图12所示的清洁刮刀与光敏元件2在工作时的位置关系,清洁刮刀10通过螺钉固定在显影剂盒的壳体3上,而光敏元件2通过定位销21可转动地设置在壳体3上,光敏元件2在壳体3上的位置是确定的,因此清洁刮刀1与光敏元件2之间的相对位置是固定的,清洁刮刀10的塑料刀片12与光敏元件2之间的接触压力不能自动调节。这种清洁刮刀存在着由零部件生产误差及装配误差而引起的因接触压力过大而使刀片翻转或者因压力不够而导致清洁效果欠佳的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够自动调节接触压力的清洁刮刀,以解决现有技术存在的因刀片与光敏元件之间接触压力过大而使得刀片翻转或者因压力不够而导致清洁效果欠佳的问题。
为实现上述目的,本发明采用了以下技术方案:提供一种清洁刮刀,包括刀架和刀片,所述刀片与刀架之间还设置有弹性元件,所述刀片通过所述弹性元件可活动地设置在所述刀架上。
作为对上述技术方案的进一步改进,所述刀架上具有容纳所述刀片的安装槽,所述弹性元件定位于所述安装槽的底部,所述刀片的一部分位于所述安装槽内,并且该刀片的内侧边弹性地支撑在所述弹性元件上,以实现刀片在所述安装槽内的往复运动。
在一种实施例中,所述安装槽的底部形成有定位柱,所述弹性元件为套置于所述定位柱上的弹簧,所述弹簧在未受力时的长度大于所述定位柱的长度。在另一种实施例中,所述弹性元件为插置于所述定位孔的弹性橡胶柱。在上述两种实施例中,优选地,所述弹性元件至少有两个。
在又一种实施例中,所述弹性元件为固定在所述安装槽底部的齿形弹性橡胶条。
优选地,所述刀架为采用塑胶材料通过注塑工艺制成的注塑件。因为塑胶原材料价格相比金属材料价格低而且注塑工艺生产效率高,因此制造成本较低。
本发明的有益效果在于:由于刀片通过弹性元件设置在刀架上,通过弹性元件的作用,刀片能够相对于刀架实现往复移动,当清洁刮刀安装在显影剂盒内或成像设备当中时,通过弹性元件的调节,刀片与光敏元件之间可始终保持合适的接触压力,可避免因接触压力过大而使刀片翻转或者因接触压力不够而导致清洁效果欠佳的问题。
附图说明
图1是本发明的第一种实施例的立体图。
图2是图1所示第一种实施例的安装槽处的剖视图。
图3是图1所示第一种实施例的零件分解图。
图4是图3所示第一种实施例中的弹簧的放大图。
图5是图1所示第一种实施例的工作原理示意图。
图6是本发明的第二种实施例的零件分解图。
图7是图6所示第二种实施例的安装槽处的剖视图。
图8是图6所示第二种实施例中的弹性橡胶柱的放大图。
图9是本发明的第三种实施例的零件分解图。
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