[发明专利]大跨度高水头液压驱动式钢坝闸现场安装工艺

说明书

技术领域

本发明属于水利工程技术领域。

背景技术

目前，国内已建类似闸门，其闸门所有构件及零部件均在制造厂内加工，按制造流程先后顺序完成底轴、门叶、轴承总成、底止水等的制造和组装；制造完成后，厂内进行闸门调试，整体完成组装后连同砼底板运至闸址现场沉放就位。该施工工艺存在的问题是：1.现有设备外形尺寸大，须有大型的装配车间和重型起重设备；2.现有设备运输条件苛刻，只能选择水运，则要求设备加工、制造厂须紧靠码头，运输时要有特大型起重设备配合起吊；3.受加工场地限制，设备加工只能单孔制作、调试，则要完成多孔闸门制作、调试占用周期长，难以实现流水施工，且加大了生产成本；4.运输中用到大型吊装设备和大吨位驳船，实施难度大、属高危险作业，且吊输成本高。5.超大重量的整体组装闸门运输技术难度大，运输设备及运输线路要求高，同时加大了现场安装调试的技术难度，增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种大跨度高水头液压驱动式钢坝闸现场安装工艺，该工艺成功解决液压底轴驱动式翻板闸门的现场安装、调试问题，同时对国内类似工程的制造、安装树立了典范。

本发明解决其技术问题所采用的方案是：涉及的液压底轴驱动式翻板闸门现场安装工艺，所有构件及零部件是在制造厂内肢解制造后，分批运至工地，进行现场安装、分阶段调试。安装工艺流程包括底轴一、支座组装件吊装准备、吊装就位、高程及平面位置调整、穿墙套管、水封安装、拐臂、底轴二、支座组装件吊入就位、底轴一、二拼装（法兰焊接）、拐臂、底轴转动调试、底坎、闸墩侧墙埋件安装调整及二期砼、门叶与底轴装配、空荷调试、止水安装、液压启闭机安装、单孔调试。具体安装工艺如下：

一、底轴管一安装

1.1底轴一（右）吊入后，向闸墩内侧推进3.7-4.5m，另一端离开闸孔中心线2.8-3.6m。

1.2底轴一（左）直接吊入，按照实际的控制线基本就位后，再进行准确调整。①平面调整：首先利用架设在闸墩顶部的全站仪观测实际偏差，然后利用吊车再次提升底轴管，提升时底轴管不宜脱离接触点；利用现场已准备好的千斤顶或手拉葫芦进行微调，控制误差在0～1mm，整体装配后误差0～3mm；在准确调整后，对支座的连接板进行点焊固定。②高程调整：首先松开支座顶部约束螺帽，利用千斤顶托起底轴管，用水准仪准确调整底轴管的上顶面，使之处与同一高程上，控制误差在0～1mm，整体装配后误差0～3mm；然后将上下部约束螺帽拧紧，慢慢松开千斤顶，使支座承重；再次用水准仪校核底轴管高程，如误差超过允许值，再次按此方进行调整，直至满足设计要求为止。③盘动底轴管使之转动，如无卡止，即为合格。

1.3底轴一（左）就位后，将波纹管一端与其连接，并将密封圈等安装在底轴一（左），做好另一侧底轴管就位的准备。

1.4底轴一（右）重新吊起，按照“底轴一（左）”的调整方法进行就位，之后盘动底轴管使底轴一（两节）整体转动，转动灵活，无卡滞现象即为合格。

1.5再次松开支座顶部约束螺帽，利用千斤顶将底轴管托起，托起高度以支座刚要脱离螺母为限。之后进行支座连接板的焊接，在支座焊接完成后，将底轴管下放至原位，并准确校正底轴的高程，如误差超限可按上述的方法再次进行调整。

1.6以上步骤完成之后，再次盘动底轴，满足设计要求后，即可将支座的螺帽按设计要求进行拧紧。底轴管支座地脚螺栓紧固时，应遵循“自中间对称均布加密”，紧固力矩应保持一致，一孔地脚螺栓紧固以1～2人为宜。

二、拐臂、底轴管二安装

2.1在底轴管一安装调试完成后，将闸墩侧墙的穿墙套管、水封安装就位。

2.2穿墙水封安装完成后，将拐臂、底轴管二组装件吊入就位。平面及高程调整按底轴管一安装方法进行调整；调整完成后，将底轴一两侧的法兰盘焊接。注意：拐臂、底轴二安装时注意两侧的拐臂与底轴管的夹角应保持一致，同时法兰盘应与实际相结合，准确无误后再进行法兰盘与底轴管的焊接工作。

2.3在以上步骤完成后，对底轴、拐臂、穿墙水封、支座等进行一次全面检查，合格后，进行拐臂、底轴管的空载转动试验。利用葫芦托动拐臂转动，反复两次，整个过程运转动灵活，无卡滞现象即为合格。

2.4底轴管拼装完成后，对底坎、侧墙埋件进行安装，之后进行二期砼的浇筑工作。注意：侧墙水封二期砼浇筑时，应对砼面进行洒水湿润，并将含有107胶的砂浆均匀洒在一期砼结合面上，同时二期砼浇筑所用的砼宜采用单级配、适当添加膨胀剂，以减少砼浇筑后的收缩量。

三、门叶安装