[发明专利]一种不锈钢无缝管制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及制造领域，尤其涉及一种不锈钢无缝管制造方法。

背景技术

中国是钢铁大国，有40多年的不锈钢无缝钢管生产历史。特别是最近20年不锈钢无缝钢管的生产技术有了长足的进步。但是和国际先进水平相比，我国不锈钢管在生产工艺、装备水平、操作技术、产品质量等方面尚有较大的差距。

现有的目前不锈钢轧管生产几乎都是采用穿孔+冷处理（冷轧、冷拔）生产工艺，该工艺不能生产热轧成品管，仅使用了轧管机组中的锥形穿孔机而未用后面的热轧管机 、均整机和定径机。由于斜轧穿孔过程中的“曼内斯曼效应”和不锈钢的低塑性、加热温度范围窄，以及变形过程中的温升，造成生产的毛管尺寸精度差，管壁较厚。进一步的，冷加工变形量大、能耗高、工序成本高。从变形特点的角度分析，挤压工艺是最好的变形条件，由于此具有三向应力压缩的特点，极大发挥了金属的塑性变形，非常适用于不锈钢等高端产品的制造，但其制造工艺特点造成金属成材率低，成本高而只有极少企业应用。

发明内容

为了解决现有技术中不锈钢管的制造工艺的缺陷，本发明的目的是提出一种更为经济、产品质量更好的不锈钢无缝管制造方法。

为解决上述技术问题，本发明的实施例提出了一种不锈钢无缝管制造方法，包括：

步骤1、对管坯进行预处理；

步骤2、对管坯进行加热处理；

步骤3、对管坯进行斜轧穿孔，并进行斜轧延伸；

步骤4、对管坯进行微张力减径后，进行冷轧和/或冷轧。

作为上述技术方案的优选，所述预处理包括：

步骤11、对管坯进行扒皮，以将管坯表面去除预定厚度；

步骤12、在管坯的中心位置加工出一个预设直径和深度的定心孔；

步骤13、对管坯进行检疫以确定发现圆坯表面有缺陷；

步骤14、对管坯进行打磨；

步骤15、对管坯进行清洗，以继续拧除油、脱脂、除渣。

作为上述技术方案的优选，所述对管坯进行加热处理包括：

步骤21、首先对管坯进行缓慢加热，即在120~150分钟内将管坯温度加热到800~850℃；

步骤22、然后对管坯进行快速加热，即在30~40分钟内将管坯加热到1140～1200℃；

步骤23、然后对管坯进行均匀加热，即在1080～1180℃对管坯加热30~40分钟。

作为上述技术方案的优选，所述对管坯进行加热处理可以包括：

步骤2a、在预热段采用缓慢加热方式，管坯预热时间为120分钟，以逐渐将管坯加热到850℃；

步骤2b、当加热炉温达到850℃后，采用快速加热，以在30分钟的时间内，使管坯的温度度达到1190℃；

步骤2c、保持1180℃温度加热40分钟，进行均匀加热。

作为上述技术方案的优选，所述对管坯进行加热处理还可以包括：

步骤2A、在预热段采用缓慢加热方式，管坯预热时间为130分钟，以逐渐将管坯加热到800；

步骤2B、加热炉温达到800℃后，采用快速加热，以在35分钟的时间内，使管坯的温度度达到1180℃；

步骤2c、保持1170℃温度加热30分钟左右，进行均匀加热。

作为上述技术方案的优选，所述对管坯进行加热处理也可以包括：

步骤2i、在预热段采用缓慢加热方式，管坯预热时间为130分钟，以逐渐将管坯加热到800℃；

步骤2ii、当加热炉温达到800℃后，采用快速加热，以在40分钟的时间内，使管坯的温度度达到1185℃；

步骤2iii、保持1160℃温度加热30分钟左右，进行均匀加热。

作为上述技术方案的优选，在步骤2和步骤3之间还包括：

步骤2’、对管坯进行除磷处理，即：将管坯加热后把氧化铁皮除掉。

作为上述技术方案的优选，所述微张力减径具体为：

步骤4’、将管坯加热到1050~1100℃，并将管坯减径1.8%~2.2%；

作为上述技术方案的优选，所述步骤4之后还包括：

步骤5、对管坯进行热处理、矫直后进行探伤。