[发明专利]一种电子提花机双传感器盘同步方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电子提花机信号同步方式，尤其是采用双传感器盘配合电子提花机工作的同步方法。

背景技术

目前，提花机是采用单传感器盘+双传感器来同步信号，该方式下组件通电时间过长，没有有效地配合提花机拉刀的提拉动作，不仅浪费了电能资源，还使组件发热严重，从而影响了组件的使用寿命。

发明内容

为了克服现有提花机组件发热严重，电能资源的浪费，本发明提供了一种双传感器盘+双传感器盘信号同步方式。该方式不但可以有效的配合提花机的拉刀动作，缩短组件通电时间，节省了电能，同时降低了组件的发热量，提高了组件的使用寿命。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：将原来的150°单传感器盘去掉，改成一个160°传感器盘和一个114°的两个传感器盘，160°传感器盘对应S1传感器，114°的传感器盘对应S2传感器。当提花机处在最大的开口位置时，S1对应160°传感器盘凸起中心位置，S2对应114°传感器盘凸起的边沿位置，两个边沿与提花机控制系统正反转相对应。两个传感器动作的先后用于提花机控制系统的辩向。正转时：当S1传感器动作后，控制系统发送下一纬开口数据到执行元件，此后S2传感器动作后控制系统根据开口数据使能执行元件，S1传感器离开对应传感器盘感应区后控制系统取消执行元件使能。反转时：S2传感器动作后S1传感器动作时，控制系统发送上一纬开口数据到执行元件，此后S2传感器离开对应传感器盘感应区时，控制系统根据开口数据使能执行元件，当S1传感器离开对应传感器盘感应区后，控制系统取消执行元件使能。这样执行元件在每一周通电使能角度为80°，较单传感器盘通电角度150°相比该方法节电50％左右，降低组建的发热量，提高了组件寿命与可靠性。

本发明的有益效果是：采用双传感器盘同步方法，能有效配合提花机拉刀动作，减少组件通电角度，降低组件发热量，在节能减排的同时，提高了组件寿命与可靠性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是单传感器盘方式。

图2是双传感器盘方式。

具体实施方式

在图2中，S1和S2是两个光电接近开关，S1在角度100°到260°范围内动作，S2在180°到294°范围内动作。

正向转动：正常情况下织机停于294°到100°范围内的安全区域，此时S1，S2一直处于未动作状态。当织机开始运行时，角度达到100°时，S1开始动作，利用S1的下降沿判断织机转向，同时向外发送数据，同时输出禁止织机反转信号。当运转到角度180°时，数据输出使能信号有效(S2动作下降沿)，数据输出控制电磁选针组件，到角度到达260°时S2的上升沿撤除输出使能信号，数据输出的有效角度为80°。

反向转动：当织机从安全区域开始运转角度到达294°时，S2动作，一方面判断织机运转方向，输出禁止织机正转信号；另一方面准备反向数据，在数据准备好后可以直接发送，也可以等角度达到260°时发送，当角度到180°数据输出使能信号有效，一直到100°时撤除该信号，数据输出保持角度同样为80°。

上述两个方向的角度设计，有效保证在两个方向运转时，数据输出保持的时间都是80°，同时，能够明确标识出安全区域。