[发明专利]石蜡连续成型机新式注蜡阀

说明书

技术领域

本发明涉及石蜡连续成型机注蜡装置，具体涉及一种石蜡连续成型机新型注蜡阀。

背景技术

现有的石蜡连续成型机使用的是三通旋转切换阀，其结构基本是：阀体是采用合金钢锻制的长方体，加工后尺寸为410mm×195mm×96mm，固定安装在料槽的底面；阀体内纵向贯通安装可经气动直接控制和电动间接控制方向转换的阀杆，阀体上面等距离按顺序加工两个半通、一个全通的椭圆形孔，分别为物料入口；当液蜡缸活塞被提升时，阀杆由连动作用旋转，在液蜡缸中的液蜡达到限量时，阀杆旋转45°将入口关闭随即出口打开，使液蜡缸中的液蜡流到导流器(喷咀)；回流口是当料槽中液蜡达到限定位置时物料管线上的调节阀收到液位计的信号后自动打开回流口，多余的液蜡经回流管线回到液蜡贮罐。料槽下面并列安装六个注蜡阀。其不足之处是：①工艺复杂，工序多，制造周期长；②体积大，物料耗量大，占用空间大；③重量大，而且是安装在料槽底面，维修、更换极不便利；④工作时需要两种动力分别控制，外功力系统复杂；⑤因属机械连锁传动，定时定量注蜡时间受到限制，每注5公斤液蜡需10秒，效率低；⑥因其出口流道是直通没有缓冲空间，同等压力下其流速较快，注射到蜡盘的瞬间会形成反射，出现雾状飞溅，既影响注蜡精度，又造成原料的浪费，还污染环境。

发明内容

本发明公开一种石蜡连续成型机新型注蜡阀，即结构集成化、简单化，便于自动控制，进而解决上述问题。

本发明采用如下技术方案：注蜡阀由气缸(1)、阀杆(2)、阀体(3)、阀芯(5)和阀座(7)组合而成；气缸(1)与阀杆(2)上端连接，阀杆(2)下端在阀体(3)内下部，端部镶有阀芯(5)，阀体(3)下端加工形成阀座(7)。

所述阀体(3)是φ100mm×100mm的圆柱形三通阀体，其三通分别为入口(12)、出口(8)和回流口(4)，为直通孔；入口(12)和回流口(4)分布在圆柱形阀体(3)中上部对应的侧面；入口(12)与进料管口丝连接，回流口(4)与回流管道丝连接；出口(8)在阀座(7)下端。

所述阀体(3)外壁加工两道联通的热媒介质沟槽流道(11)，热媒介质沟槽流道(11)的槽口加盖焊接封闭后二次加工形成光面，仍保留阀体(3)圆柱形状，热媒介质沟槽流道(11)两端分设进口和出口，用软管分别与热媒管线丝连接。

所述入口(12)与回流口(4)分布在圆柱形阀体(3)侧面，沿圆周呈90度角。

所述出口(8)被加工形成外形呈上窄下宽的喇叭口状，末端内侧加工为高度为10mm的圆柱形(9)。

所述阀芯(5)中部设置开口槽(6)。

本发明具有以下优点：

①结构简单、合理，体积小、重量轻、耗材少；

②阀体入口与物料管路直线连接，提高效率；

③阀体出口成喇叭口状，可瞬间减缓流速避免喷射飞溅，节省原料、保护环境，更重要的是保证注蜡精度；

④阀体外层设置蒸汽加热装置，既可随时调整物料液蜡温度，又可在开机前对阀体预热，防止刚开机时出现堵塞。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本发明作详细说明：

图1是新式注蜡阀剖视示意图；

图2是圆柱形阀体外层沿圆周展开图。

图中图标：气缸1、阀杆2、阀体3、回流口4、阀芯5、开口槽6、阀座7、出口8、圆柱形9、导流器10、热媒介质沟槽流道11、入口12。

具体实施方式

如图1所示，注蜡阀由气缸1、阀杆2、阀体3、阀芯5和阀座7组合而成，气缸1与阀杆2上端连接，阀杆2是用304不锈钢加工的杆状体，阀杆2下端在阀体3内下部，端部镶有阀芯5，阀芯5中部设置开口槽6，主要是为了减轻阀芯5重量；通过阀芯5的上、下移动，使阀体3的入口12或与出口8联通或与回流口4联通；阀体3下端加工形成阀座7。

阀体3是用普通304不锈钢加工成φ100mm×100mm的圆柱形三通阀体，阀体3上三通分别为入口12、出口8和回流口4，为直通孔；入口12与回流口4分布在阀体3中上部对应的侧面，沿圆周呈90度角；入口12与进料管口连接，回流口4与回流管道连接；出口8在阀座7下端加工形成自上而下喇叭口状，保证液蜡顺流而下不挂在出口8内壁上，出口8下部沿内壁加工成高度为10mm的圆柱形9、内壁加工螺丝扣，与导流器10连接。