[发明专利]电线电缆用耐高湿高电性环保聚氯乙烯绝缘料

说明书

技术领域

本发明涉及电线电缆用绝缘料，具体涉及一种电线电缆用耐高湿高电性环保聚氯乙烯绝缘料。

背景技术

传统PVC电线电缆料因含(P6)、镉(Cd)、汞(Hg)、六价铬(Cr)重金属元素，多溴联苯及其醚类，邻苯类，短链氯化石蜡等有害物质，且含有邻苯类增塑剂燃烧后会产生二次污染，影响人类健康和生态环境。

目前，市面上空调用温度传染器用线在高温高湿度使用情况下，由于其绝缘能力不足，影响温度传感器的耐候性及使用寿命。经试验检测，现有的空调用温度传染器用电线电缆的聚氯乙烯绝缘料在制成电线样本后，常压下耐沸煮在100小时后，耐压测试2000V/5mA会击穿。

在市场经济高速发展的前提下，企业生产效率的提升及生产成本的控制已经成为当前企业发展的主要因素，而普通绝缘料的拉线速度(100-200米/分钟)已不能满足市场的需求，故需要针对材料进行改进，进一步提升拉线速度。

发明内容

本发明正是为了克服上述不足，所要解决的技术问题是提供一种电线电缆用聚氯乙烯绝缘料，其不仅耐高湿，且具有高电性能优异、环保、拉线速度快的特点。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种电线电缆用耐高湿高电性环保聚氯乙烯绝缘料，它包括如下重量份数的组分：

所述的PVC树脂平均聚合度为1200～1400。所述的增塑剂为聚酯增塑剂。所述的环保稳定剂为钙锌类复合稳定剂。所述的润滑剂为硬脂酸或PE蜡。所述的电性改良剂为煅烧陶土。所述的阻燃剂为三氧化二锑。所述的流变剂为ATL-95树脂。

所有原料中，PVC树脂粉为粉末状白色颗粒；聚酯增塑剂为增塑剂UN399为无色或浅黄色透明液体，起到增塑、耐高温老化的作用；环氧大豆油为无色或浅黄色透明液体，作为辅助增塑剂；钙锌类复合稳定剂为粉末状白色颗粒；润滑剂为硬脂酸为粉末状白色颗粒或PE蜡为粉末状白色颗粒；电性改良剂为高电阻煅烧陶土为粉末状浅黄色颗粒；三氧化二锑为粉末状白色颗粒；抑制剂1024为粉末状白色颗粒，其可以抑制金属离子的氧化，并阻滞水分子对材料的氧化；抗氧剂AO-50为粉末状白色颗粒，其可以增加材料的耐候性，预防材料变脆；流变剂为ATL-95树脂为粉末状白色颗粒，其可以增加材料的流动性，帮助塑化和分散。

有益效果：本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明采用特殊的原料配比，在保证材料具有优良的高电性的前提下，减少了配方体系中吸水性较强的物质，例如碳酸钙等，同时利用抗氧剂和抑制剂之间的协调作用，阻滞了材料的老化、抑制了水分子对材料和铜导体的氧化，从而使材料具有耐高湿的性能；

2、采用优质的高电阻煅烧高岭土，进一步提高了材料的高电性；

3、采用ATL-95树脂改善了材料的强度并提高了材料的流动性能，且在生产加工时使材料更容易塑化，从而提高了材料的拉线速度；

4、严格筛选原料，所有原料均经过严格检测安全符合环保要求及欧盟(REACH)指令，体系中不含多溴联苯及其醚类等不符合环保要求的物质，可放心使用，不会对环境造成污染。

具体实施方式

实施例1：

一种电线电缆用耐高湿高电性环保聚氯乙烯绝缘料，它包括如下重量份数的组分：

按配方量，将PVC树脂粉、环保稳定剂、增塑剂UN399依次投入高速混合机，高速混合2～5分钟后依次投入其余辅料，混合10～15分钟，观察粉料完全混合均匀后排入到塑料挤出机，完全塑化后挤出造粒。

实施例2：

一种电线电缆用耐高湿高电性环保聚氯乙烯绝缘料，它包括如下重量份数的组分：

按配方量，将PVC树脂粉、环保稳定剂、增塑剂UN399依次投入高速混合机，高速混合2～5分钟后依次投入其余辅料，混合10～15分钟，观察粉料完全混合均匀后排入到塑料挤出机，完全塑化后挤出造粒。

实施例3：

一种电线电缆用耐高湿高电性环保聚氯乙烯绝缘料，它包括如下重量份数的组分：

按配方量，将PVC树脂粉、环保稳定剂、增塑剂UN399依次投入高速混合机，高速混合2～5分钟后依次投入其余辅料，混合10～15分钟，观察粉料完全混合均匀后排入到塑料挤出机，完全塑化后挤出造粒。

实施例4：