[发明专利]箱体发泡模具自动开合机构

说明书

技术领域：

本发明涉及一种箱体发泡模具自动开合机构。

背景技术：

随着箱体发泡模具内模涨缩机构的普及，一些带外夹的模具也开始增加内模涨缩机构。一般涨缩机构都是以气缸作动力开合的，由于气缸需要外接气源而且为保证涨模尺寸稳定气源不能断开，但现有环行线无法安装移动气源，气缸损毁或漏气易造成气缸不动作内模不缩回造成箱体产品损毁，所以需要更好的机构弥补这一缺点。

发明内容：

为克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种箱体发泡模具自动开合机构，无需气缸，利用外夹打开时连接的杠杆原理推动内模机构运动实现开合。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

箱体发泡模具自动开合机构，所述模具包括：

基座、外模，两侧外模固定在两块外侧夹板上，所述对开的两块外侧夹板的底部分别铰接在所述基座上；

内模包括内侧模及内顶模，所述内顶模由固连在基座上的立柱固定支撑，在所述立柱上设有直线轴承，所述内侧模上设有与所述直线轴承配合的光轴以使内侧模能横向移动；

所述内顶模的底面固连有竖直向下的导向柱，滑块以所述导向柱为导向上下移动，拉杆的两端分别铰接在所述内侧模及所述滑块上；

设置连杆机构，所述连杆机构分别连接所述外侧夹板及所述滑块，通过所述连杆机构促使所述两块外侧夹板的张开与所述内侧模的缩回同步。

本发明的结构特点也在于：

所述连杆机构包括：支点铰接于所述基座上的杠杆，所述杠杆的一端与推拉杆的底端铰接，所述推拉杆的顶端与所述滑块铰接；杠杆的另一端与连杆的底端铰接，所述连杆的底端与所述外侧夹板上的驱动块铰接。

与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：

本发明的模具，利用连杆机构传动原理，在外侧夹板打开时通过连杆机构联动使得内模侧板同步缩回，在外侧夹板闭合模具时两块内模侧板涨开紧紧贴合内胆，锁死闭合的外侧夹板，只要外侧夹板不打开涨模都处在涨开状态，两侧内模稳定的撑住内胆，在发泡时使其不变形。

本发明模具由于采用了连杆机构，无需使用气缸，不会因气缸损毁或漏气造成气缸不动作内模不缩回造成箱体产品损毁。

因本发明无需采用气缸，因此不受使用场合的限制。

附图说明：

图1为本发明外模闭合时的结构示意图；图2为本发明外模打开时的结构示意图。

图中标号：1基座，2外模，3外侧夹板，4内侧模，5内顶模，6立柱，7导向柱，8滑块，9驱动块，10拉杆，11杠杆，12推拉杆，13连杆，14箱体，，15内胆。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本发明作进一步说明。

具体实施方式：

实施例：结合图1、2，两侧外模2固定在两块外侧夹板3上，对开的两块外侧夹板3的底部分别铰接在基座1上；模具的内模包括内侧模4及内顶模5，内顶模5由固连在基座1上的立柱6固定支撑，在立柱6上设有直线轴承，内侧模4上设有与直线轴承配合的光轴，光轴与直线轴承的配合可保证内侧模只能横向移动不能摆动。

在内顶模5的底面固连有竖直向下的导向柱7，滑块8以导向柱7为导向上下移动，拉杆10的两端分别铰接在内侧模4及滑块8上，在滑块8上下移动时通过拉杆10带动内侧模4横向移动。

为促使外侧夹板3与内侧模同步动作，设置连杆机构，连杆机构分别连接外侧夹板3及滑块8，通过连杆机构的联动促使两块外侧夹板3的张开与内侧模4的缩回同步动作。

图1、2所示，连杆机构包括：支点铰接于基座1上的杠杆11，杠杆11的一端与推拉杆12的底端铰接，推拉杆12的顶端与滑块8铰接；杠杆11的另一端与连杆13的底端铰接，连杆13的底端与外侧夹板上的驱动块9铰接。

动作过程：参见图2，在两块外侧夹板3打开时，驱动块9带动连杆13下行，促使杠杆11摆动，杠杆11带动推拉杆12上行，同时滑块8由导向柱7导向上行，滑块带动拉杆10并带动两块内侧模4相向运动处于缩回状态，此时取箱体14和放箱体14都可完成。在两块外侧夹板3关闭时，连杆机构带动滑块反向运动，内侧模4胀紧内胆15，锁死闭合的外侧夹板，只要外侧夹板不打开涨模都处在涨开状态，内侧模稳定的撑住内胆15，在发泡时使其不变形。