[发明专利]多工位冲压装配复合模具

说明书

技术领域

本发明涉及复合模具，尤其是涉及一种多工位冲压装配复合模具。

背景技术

 目前在钣金行业中，用于固定钣金件的连接螺母普遍采用铆接方式将螺母固定在钣金件上的方法，铆接螺母的工装有2种方式，其一是采用铆枪铆接，主要用于小批量及以单件修配为主的钣金件铆接；其二是采用冲压模具铆接，主要用于大批量单一品种钣金件铆接。且钣金件的冲压成形与压铆螺母的装配分别在两套模具上完成。这样就不可避免的产生了大量设备、能源、材料和人力资源的浪费，而且生产效率低，对螺母的精度偏差兼容性低，压铆质量不稳定。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种多工位冲压装配复合模具，将U型钣金件冲压成形与压铆螺母在U型钣金件上的压铆装配(每个U型件的两臂上均铆接一个压铆螺母)集中于一套模具上完成的多工位模具，实现压铆螺母的自动送料、精准定位和冲压铆接。使工件通过“一模”完成冲孔、压铆装配和落料成形的全部工序。

本发明采用的技术方案是：

本发明以级进冲压模具为基体，级进冲压模具结构从上到下依次为模柄、上模座、凸模垫板、上模固定板、卸料板、凹模垫板和下模座，上下模座结构均为矩形，尺寸相同，从级进冲压模具的下模座和上模座间的一侧到另一侧依次设有冲定位孔工位、冲装配孔工位、冲装配孔工位、切除搭边废料工位、落料工位、空工位、落料工位；在冲装配孔工位和切除搭边废料工位之间依次增设空工位和压铆装配工位，在压铆装配工位位置级进冲压模具的上模座上设有压铆装配凸模，级进冲压模下模座上设有压铆装配凹模模块，压铆装配凹模的工作部分为平面，与其它凹模模面平齐，在级进冲压模具的上模座平行于料带送进方向的两个侧面上分别安装压头，每个侧面上两个，以压铆装配工位的中心线对称安装，级进冲压模具下模座结构由矩形变为十字型结构，十字型结构的对称中心与压铆装配工位中心重合，在级进冲压模具的上模座两侧面的压头的正下方的下模座十字结构上，安装用于压铆螺母自动送料的闸门式自动送料机构。

所述闸门式自动送料机构由两套结构相同的部件组成，每套机构均包括摇杆、销轴、顶杆、支架、弹簧；摇杆有一个长臂和一个短臂组成直角结构，直角部位开有孔，套装在销轴上，每个销轴上套装有两个摇杆，摇杆短臂水平长臂竖直，每个摇杆的短臂端部均位于压头的正下方，摇杆绕销轴转动，销轴两端由两个支架共同支撑，顶杆顶在摇杆短臂内侧的中部，顶杆上套装有弹簧，开模状态，弹簧处于自然状态，摇杆短臂处于水平状态，两套机构以级进冲压模具下模座平行于料带送进方向的中心线为对称中心线，对称安装在级进冲压模下模座十字结构上，定位板一端开有方孔与安装在复合模具一侧的摇杆长臂以滑动副链接，长度方向垂直于料带送进方向放置在级进冲压模下模座上，定位板另一端端面为阶梯状结构；送料板一端开有方孔与安装在复合模具另一侧的摇杆长臂以滑动副链接，长度方向垂直于料带送进方向放置在级进冲压模下模座上，送料板另一端端面为四个V形面结构；送料板与级进冲压模下模座之间和定位板与级进冲压模下模座之间分别安装有垫板，垫板厚度为料带厚度，长度小于送料板长度，两块垫板之间的间距为料带宽度，储料匣安装在压铆装配凹模模块外装有送料板一侧的级进冲压模的下模座上，长度方向平行于料带送进方向，储料匣有四个竖直通孔，孔径大于压铆螺母外径，四个竖直通孔的相对位置与料带上被冲出的四个装配孔相对位置相同，储料匣下端开有高度为4/3倍压铆螺母高度的通槽，槽宽大于送料板宽度，送料板从槽内通过。

所述压铆凸模采用同时压铆四个螺母的整体凸模，凸模尾部为矩形。头部压铆圆槽口有45°倒角，压铆凸模的长度短于级进冲压模上所有冲孔凸模，模具完全闭合时，压铆凸模端面与料带面接触。

本发明具有的有益效果是：

本发明是将钣金的冲压成形与压铆螺母在钣金件上的压铆装配组合到一起，实现U型钣金的冲压成形和压铆螺母在U型钣金件上的压铆装配在一套级进模上同时完成，压铆螺母采用闸门式自动送料装置送进，实现了生产的连续性和完全自动化。减少了对设备和材料的需求、提高了效率，同时减少了对操作人员的需求。

附图说明

图1是本发明的冲压装配复合模具的主视图。

图2是本发明的冲压装配复合模具的左视图。

图3是本发明的冲压装配复合模具下模俯视图。

图4是本发明的冲压装配复合模具下模平行于送料方向的剖面图。

图5是图4的局部放大图。

图6是本发明的冲压装配复合模具下模垂直于送料方向的剖面图。

图7是图6的局部放大图。