[发明专利]热管

说明书

技术领域

本发明涉及一种传热装置，特别涉及一种热管。

背景技术

目前，由于热管具有较快的传热速度，而广泛应用于具较大发热量的电子元件的散热。

现有的热管通常包括一中空密闭的壳体、设于该壳体内的毛细结构及填充于壳体内的工作介质，该毛细结构通常采用单一型式的毛细结构，即单一沟槽式结构、单一烧结粉末式结构或单一丝网式结构。然而，由于不同型式的毛细结构具有大小不同的有效毛细孔径，即沟槽式毛细结构具有较大的有效毛细孔径，其毛细作用力小且对液体回流阻力也较小；而烧结粉末与丝网式毛细结构由于均形成多孔构造，虽然能产生更大的毛细作用力，但随着孔隙变小，但对液体回流阻力也大。因此，该结构单一的毛细结构在热管工作的每一局部所能承受的最大热流密度几乎是一致的，无法同时具有较小的液体回流阻力与较大的毛细作用力。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种兼顾较小的液体回流阻力与较大的毛细作用力的热管。

一种热管，包括一密封的壳体、形成于壳体内的一腔体及填充于该腔体内的工作介质，该壳体的内壁上设有一毛细结构组合，该毛细结构组合包括多层毛细结构，各层毛细结构由壳体的内壁向腔体的中心方向逐层设置，且各层毛细结构的毛细孔径由壳体的内壁向腔体的中心方向依序减小。

与现有技术相比，该热管由于设有多层毛细结构，且各层毛细结构的毛细孔径由壳体的内壁向腔体的中心方向依序减小，即可保证热管同时具有较小的液体回流阻力与较大的毛细作用力，又能提高热管抗重力的特性。

附图说明

图1本发明热管的第一实施例的轴向剖面示意图。

图2是图1所示热管的横截面示意图。

图3是本发明热管的第二实施例的横截面示意图。

主要元件符号说明

热管100壳体10工作介质20毛细结构组合30腔体50毛细结构32第一毛细结构32a

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

图1本发明热管的第一实施例的轴向剖面示意图，本实施例中以直型管状热管为例。该热管100包括一管状的壳体10、填充于壳体10内的适量工作介质20及一覆盖于壳体10内壁上的毛细结构组合30。

请同时参阅图2，该壳体10的横截面为圆形，其可由铜、铝等导热性良好的金属材料制成。该壳体10内形成一密闭的腔体50，该腔体50内通常被抽成真空或接近真空，以利于工作介质20的受热蒸发。该工作介质20可为水、酒精、氨水及其混合物等潜热较高的液体。