[发明专利]3Cr油井管及其生产方法

权利要求书

1.一种3Cr油井管，其特征在于，所述3Cr油井管的化学成分按重量百分比计，C：0.1％～0.2％、Si：0.1％～0.4％、Mn：0.4％～0.8％、S：小于等于0.005％、P：小于等于0.015％、Cr：2.5％～3.5％、Mo：0.1％～0.3％、V：0.001％～0.01％、、Al：0.004％～0.01％、B：0.001％～0.008％、稀土元素：0.005％～0.2％，余量为Fe及不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述3Cr油井管，其特征在于所述稀土元素包括，铕：0.002％～0.08％，铋：0.001％～0.08％及钴：0.002％～0.04％，单位为重量百分比。

3.权利要求1所述3Cr油井管的生产方法，步骤包括原料选择、冶炼、连铸、连轧，其特征在于，连轧后进行再加热及张力定径：在800～850℃进行热轧，通过微张力减径机进行定径，使钢坯外径改变量为±10％～±30％，然后在300～500℃进行二次定径，使外径改变量为±5％，并在300～500℃用温矫直机进行温矫直。

4.根据权利要求3所述3Cr油井管的生产方法，其特征是：在加热及张力定径后，进行调质热处理：采用淬火+高温回火热处理工艺，淬火温度850～870℃，淬火介质为水，保温时间20～40min；回火温度为590～660℃，保温时间为60～180min。

5.根据权利要求3所述3Cr油井管的生产方法，其特征在于冶炼电炉炼钢的原材料要求铁水：P≤0.090％、S≤0.005％，电炉终点控制C≥0.05％、P≤0.015％，电炉出钢温度控制在1620～1660℃，电炉出钢脱氧合金化时Al球加入量2.5～3.5kg/t，LF精炼结束Ca-Si丝喂入量0.4～0.6kg/t，VD真空处理在真空度≤67Pa下保持10分钟，静吹时间≥5min；浇铸出罐温度：1580～1595℃。

6.根据权利要求3所述3Cr油井管的生产方法，其特征在于连铸时采用全保护浇铸：二冷采用弱冷方式浇注，铸坯采用坑冷，入坑温度≥500℃，铸坯出坑温度≤100℃。